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| MOQ: | 1 |
| 価格: | Customized |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10 セット / 月 |
IEC 60529 図 2 IP5X および IP6X 砂塵試験室 2000L PLC 制御
製品情報:
この試験装置は、電気・電子製品、自動車やオートバイのスペアパーツやシールのシール部品や筐体の耐砂塵耐性試験に適しています。電気・電子製品、自動車・バイクのスペアパーツ、シールなどの砂塵環境下での使用、保管、輸送性能を検出するため。
試験装置はインテリジェントで人間化されたPLC制御システムを使用し、試験装置の内部は高品質のSUS304ステンレス鋼で作られ、筐体はA3プレート静電スプレーです。大型の観察窓や手動ワイパー装置も備えています。セキュリティ保護は良好です。
砂塵試験室は、IEC60529 図 2 IP5X および IP6X、GOST 14254-2015 図 8 などに従って設計および製造されています。
設備の特徴:
1. 内部の両側に漏斗があり、粉末の容量は 6 kg です。ミドルフラットはダストブラシ構造を採用し、ダストブラシ構造を通じてダストを両側のファンネルにブラシで吹き込みます。
2. スタジオの空気入口端には粉塵回転送り装置があり、粉塵の吹き飛ばしニーズに対応します。
3. 循環空気ダクトには加熱除湿装置が装備されています。
4. ドアには観察窓があります。テストボックスは二重扉を備え、二重層の耐老化性シリコーンゴムで密閉されています。
5. 試験室とサイクロンエアダクトの外壁材質は、表面微粉体塗装を施した高強度両面亜鉛メッキ鋼板、内壁はSUS304ステンレス鋼板で加工形成し、フレームは10#です。角チューブに防錆処理とスプレーを施しました。
6. 温度制御は、7 インチのタッチスクリーンを備えたインテリジェントコントローラーを採用しています。
技術パラメータ:
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| 1.1 内室有効容量 | 約2m3 |
| 1.2 内部チャンバーのサイズ | 2000*1000*1000mm(幅*奥行き*高さ) |
| 1.3 チャンバーの外部サイズ | 約2400*1500*1900 mm(幅*奥行き*高さ) |
| 2. 関数パラメータ | |
| 2.1 作業室の温度 | 室温+10℃～+70℃ |
| 2.2 製品真空度 | ≤60KPa |
| 2.3 粉塵の組成 | タルカムパウダー |
| 2.4 ダスト粒子の組成 |
目開き75μm、線径50μmの角メッシュ篩を通過する乾燥タルク 追加の 32 μm および 250 μm ふるいも提供されます |
| 2.5 粉塵濃度 | 2～4kg/m3 |
| 2.6 エアフローメーター | デジタル流量計 |
| 2.7 空気流量 | 1.5m/s（調整範囲：0～4.99m/s） |
| 2.8 時間制御 | 粉塵吹き出し制御周期：1s～99h（調整可能）、試験時間：1s～99h（調整可能）、振動時間：1s～99h（調整可能） |
| 2.9 金属スクリーン | 公称線径：≧50μm、標準線間間隔：≧75μm。 |
| 2.10 砂塵空気循環装置 | 循環空気ダクトと高出力斜流ファンの排気量はサンプルのシェル体積の 80 倍で、排気速度は 1 時間あたりシェル体積の 60 倍を超えません。空気流の速度により、粉塵を試験室内に均一に分散させることができます。試験室内の気流は層流ではなく、主に上から下への垂直気流になります。 |
| 2.11 サンプルラック |
2個 -少なくとも50kgの耐荷重を持つ穴あきステンレス鋼パネルで作られた、異なる高さに設置できる棚が1つあります。 - 試験室の床の金属パネルは、少なくとも 200 kg の耐荷重を提供する必要があります。 |
| 2.12 ダスト乾燥システム | 除塵乾燥加熱装置を備えています。コントローラーの制御画面に加熱ボタンがあります。テスト中に粉塵が少し湿っていることが判明した場合、制御画面の加熱ボタンをオンにして粉塵加熱装置を起動し、粉塵を乾燥させることができます。ほこりが乾いたらボタンをオフにすることができます。乾燥プロセスはテストプロセスに影響を与えず、テストチャンバー内の粉塵濃度とテストデータの精度を効果的に保証します。 |
| 2.13 ダスト交換方法 | 手動でダストを交換、いつでも簡単にダストを交換できます |
| 3. キャビネット構成 | |
| 3.1 図書館資料 |
a）シェル：1.0mmの高品質カラー鋼板製、外面塗装、色は白色です。 b) 断熱層: 100mm ポリウレタンフォーム。 C) 内室：厚さ1.2mmのSUS304ステンレス板製。
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| 3.2 チャンバードア |
a) 手動両開きドア 1 セット。ドアには大きな観察窓とダストワイパーが付いています。 b) 観察窓を各扉に1枚設置(計2枚)、(W/H) 300/400mm c) 観察窓には複層防爆ガラスを使用しております。 d) ドアに二重層の耐高温性および耐低温性のシールシリコンストリップを取り付けます。 |
| 3.3 防塵試験の原理 |
上から下（垂直）への塵吹き方式、塵吹き時間はプログラムで制御可能
|
| 3.4 防塵試験装置 |
|
| 3.5 リード穴 |
a) 装置にはφ120mmのテストホールが装備されています b) テストホールにはシーラントプラグとステンレス鋼のホールカバーが装備されています。 |
| 3.6 照明 |
a) 観察用スタジオ上部にLED照明器具を設置します。 b) 照明スイッチボタンは制御盤の制御盤上に設計されています。 c) 照明ランプの通常の使用時間は ≥1000 時間です。 |
| 3.7 真空システム |
a) 真空ポンプ：単段ロータリーベーン真空ポンプ（2HP） b) センサー: 電子差圧センサーが装備されており、試験片の差圧は圧力調整弁によって制御され、対応する試験要件を満たすことができます。 c) 真空システムは、真空ポンプ、真空配管、真空 U 型圧力計、エアフローメータなどで構成されます。圧力計、エアフィルタ、圧力調整トリプレット、接続管が装備されています。 d) 真空パイプライン: パイプラインシステムは、銅パイプ、ゴムホース、エアフィルター圧力調整バルブで構成されます。 e) U型圧力計：差圧表示。 f) 空気流量計: 排気速度を測定するためのガラスローター流量計 |
| 3.8 ダスト乾燥システム |
a) テスト中の除湿のために、スタジオ内に暖房システムが設計されています。 b) ヒーターはフィン付きステンレス製加熱管を使用しており、ボックスの左右に固定されており、表面は穴あきステンレス鋼板で保護されています。 c) ヒーターはソリッドステートリレーによって駆動され、PID を通じて自動的に調整され、作業室の温度を制御します。
|
| 3.9 その他 | 試験対象のシェルを試験チャンバー内に置き、真空ポンプを使用してシェル内の圧力を大気圧未満に保ちます。試験室内の空気圧を周期的に変化させるために、試験室内の空気圧を変更することもできる。 |
| 4.制御システム | |
| 4.1 コントローラー | 研究室の温度と相対湿度を記録できるプログラム可能な LCD タッチ スクリーン コントローラ |
| 4.2 プログラムの実行 | 4 つの出力点により、4 つの異なる時間のプログラム実行を同時に完了できます。 |
| 4.3 時間制御 | プログラマブル コントローラーの各出力ポイントには 2 つの時間制御 (つまり、開始時間と停止時間) があります。 |
| 4.4 時間制御方法 | ダストブロワー、ダスト振動、総試験時間を個別または一括で制御できます。 |
| 4.5 試験時間 | 最大は9999分です |
| 4.6 通信インターフェース | RS-232 |
| 4.7 温度測定 | 高精度クラス A PT100 プラチナ抵抗センサー |
| 5. 使用条件と保護装置 | |
| 5.1 使用条件 |
a) 環境要件: 周囲温度: -5℃~40℃。相対湿度: ≤90%RH;気圧：86kPa～106kPa b) 電源要件: 電圧: 380V AC (±10%)、三相線 + 保護接地線、接地抵抗 ≤ 4Ω 周波数: 50Hz±10% c) 動作電力: 約 26KW、最終設計による |
| 5.2 保護装置 |
a) エアスイッチ: 過電流、過熱、短絡。 b) 加熱システム: 漏電、短絡、過負荷保護など。 c) スタジオ: 調整可能な過熱保護 --- 過熱保護モード 1 コントローラーは過熱シャットダウンアラームを設定します --- 過熱保護モード 2 d) 総合的な電源相順と欠相保護 e) 漏れ防止 f) 音と光による警報機能とドアロック機能を備えた3色ライトを装備 g) 保護機能が動作すると、操作パネルの LCD ディスプレイにアラーム番号が表示され、どのような異常が発生したかをユーザーに知らせ、主回路電源を遮断します。装置は障害が解消された後にのみ起動できます。 h) 電気制御システムにはインターロック装置があります。循環ファンが起動しない、または過負荷になると、冷凍装置や暖房装置が起動できなくなります。超高圧、超低圧、過負荷時には冷凍機が停止し、水不足時には加湿器が起動できません。 i) 付帯機能：時報機能、入力断線検知機能、停電保護機能、温湿度上下限警報機能、冷凍装置自動運転機能、自己診断機能、断水検知機能、警報器m表示機能、タイミング機能（自動スタート、自動停止）、バックアップ運転機能、ヘルプ機能 |
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | Customized |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10 セット / 月 |
IEC 60529 図 2 IP5X および IP6X 砂塵試験室 2000L PLC 制御
製品情報:
この試験装置は、電気・電子製品、自動車やオートバイのスペアパーツやシールのシール部品や筐体の耐砂塵耐性試験に適しています。電気・電子製品、自動車・バイクのスペアパーツ、シールなどの砂塵環境下での使用、保管、輸送性能を検出するため。
試験装置はインテリジェントで人間化されたPLC制御システムを使用し、試験装置の内部は高品質のSUS304ステンレス鋼で作られ、筐体はA3プレート静電スプレーです。大型の観察窓や手動ワイパー装置も備えています。セキュリティ保護は良好です。
砂塵試験室は、IEC60529 図 2 IP5X および IP6X、GOST 14254-2015 図 8 などに従って設計および製造されています。
設備の特徴:
1. 内部の両側に漏斗があり、粉末の容量は 6 kg です。ミドルフラットはダストブラシ構造を採用し、ダストブラシ構造を通じてダストを両側のファンネルにブラシで吹き込みます。
2. スタジオの空気入口端には粉塵回転送り装置があり、粉塵の吹き飛ばしニーズに対応します。
3. 循環空気ダクトには加熱除湿装置が装備されています。
4. ドアには観察窓があります。テストボックスは二重扉を備え、二重層の耐老化性シリコーンゴムで密閉されています。
5. 試験室とサイクロンエアダクトの外壁材質は、表面微粉体塗装を施した高強度両面亜鉛メッキ鋼板、内壁はSUS304ステンレス鋼板で加工形成し、フレームは10#です。角チューブに防錆処理とスプレーを施しました。
6. 温度制御は、7 インチのタッチスクリーンを備えたインテリジェントコントローラーを採用しています。
技術パラメータ:
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| 1.1 内室有効容量 | 約2m3 |
| 1.2 内部チャンバーのサイズ | 2000*1000*1000mm(幅*奥行き*高さ) |
| 1.3 チャンバーの外部サイズ | 約2400*1500*1900 mm(幅*奥行き*高さ) |
| 2. 関数パラメータ | |
| 2.1 作業室の温度 | 室温+10℃～+70℃ |
| 2.2 製品真空度 | ≤60KPa |
| 2.3 粉塵の組成 | タルカムパウダー |
| 2.4 ダスト粒子の組成 |
目開き75μm、線径50μmの角メッシュ篩を通過する乾燥タルク 追加の 32 μm および 250 μm ふるいも提供されます |
| 2.5 粉塵濃度 | 2～4kg/m3 |
| 2.6 エアフローメーター | デジタル流量計 |
| 2.7 空気流量 | 1.5m/s（調整範囲：0～4.99m/s） |
| 2.8 時間制御 | 粉塵吹き出し制御周期：1s～99h（調整可能）、試験時間：1s～99h（調整可能）、振動時間：1s～99h（調整可能） |
| 2.9 金属スクリーン | 公称線径：≧50μm、標準線間間隔：≧75μm。 |
| 2.10 砂塵空気循環装置 | 循環空気ダクトと高出力斜流ファンの排気量はサンプルのシェル体積の 80 倍で、排気速度は 1 時間あたりシェル体積の 60 倍を超えません。空気流の速度により、粉塵を試験室内に均一に分散させることができます。試験室内の気流は層流ではなく、主に上から下への垂直気流になります。 |
| 2.11 サンプルラック |
2個 -少なくとも50kgの耐荷重を持つ穴あきステンレス鋼パネルで作られた、異なる高さに設置できる棚が1つあります。 - 試験室の床の金属パネルは、少なくとも 200 kg の耐荷重を提供する必要があります。 |
| 2.12 ダスト乾燥システム | 除塵乾燥加熱装置を備えています。コントローラーの制御画面に加熱ボタンがあります。テスト中に粉塵が少し湿っていることが判明した場合、制御画面の加熱ボタンをオンにして粉塵加熱装置を起動し、粉塵を乾燥させることができます。ほこりが乾いたらボタンをオフにすることができます。乾燥プロセスはテストプロセスに影響を与えず、テストチャンバー内の粉塵濃度とテストデータの精度を効果的に保証します。 |
| 2.13 ダスト交換方法 | 手動でダストを交換、いつでも簡単にダストを交換できます |
| 3. キャビネット構成 | |
| 3.1 図書館資料 |
a）シェル：1.0mmの高品質カラー鋼板製、外面塗装、色は白色です。 b) 断熱層: 100mm ポリウレタンフォーム。 C) 内室：厚さ1.2mmのSUS304ステンレス板製。
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| 3.2 チャンバードア |
a) 手動両開きドア 1 セット。ドアには大きな観察窓とダストワイパーが付いています。 b) 観察窓を各扉に1枚設置(計2枚)、(W/H) 300/400mm c) 観察窓には複層防爆ガラスを使用しております。 d) ドアに二重層の耐高温性および耐低温性のシールシリコンストリップを取り付けます。 |
| 3.3 防塵試験の原理 |
上から下（垂直）への塵吹き方式、塵吹き時間はプログラムで制御可能
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| 3.4 防塵試験装置 |
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| 3.5 リード穴 |
a) 装置にはφ120mmのテストホールが装備されています b) テストホールにはシーラントプラグとステンレス鋼のホールカバーが装備されています。 |
| 3.6 照明 |
a) 観察用スタジオ上部にLED照明器具を設置します。 b) 照明スイッチボタンは制御盤の制御盤上に設計されています。 c) 照明ランプの通常の使用時間は ≥1000 時間です。 |
| 3.7 真空システム |
a) 真空ポンプ：単段ロータリーベーン真空ポンプ（2HP） b) センサー: 電子差圧センサーが装備されており、試験片の差圧は圧力調整弁によって制御され、対応する試験要件を満たすことができます。 c) 真空システムは、真空ポンプ、真空配管、真空 U 型圧力計、エアフローメータなどで構成されます。圧力計、エアフィルタ、圧力調整トリプレット、接続管が装備されています。 d) 真空パイプライン: パイプラインシステムは、銅パイプ、ゴムホース、エアフィルター圧力調整バルブで構成されます。 e) U型圧力計：差圧表示。 f) 空気流量計: 排気速度を測定するためのガラスローター流量計 |
| 3.8 ダスト乾燥システム |
a) テスト中の除湿のために、スタジオ内に暖房システムが設計されています。 b) ヒーターはフィン付きステンレス製加熱管を使用しており、ボックスの左右に固定されており、表面は穴あきステンレス鋼板で保護されています。 c) ヒーターはソリッドステートリレーによって駆動され、PID を通じて自動的に調整され、作業室の温度を制御します。
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| 3.9 その他 | 試験対象のシェルを試験チャンバー内に置き、真空ポンプを使用してシェル内の圧力を大気圧未満に保ちます。試験室内の空気圧を周期的に変化させるために、試験室内の空気圧を変更することもできる。 |
| 4.制御システム | |
| 4.1 コントローラー | 研究室の温度と相対湿度を記録できるプログラム可能な LCD タッチ スクリーン コントローラ |
| 4.2 プログラムの実行 | 4 つの出力点により、4 つの異なる時間のプログラム実行を同時に完了できます。 |
| 4.3 時間制御 | プログラマブル コントローラーの各出力ポイントには 2 つの時間制御 (つまり、開始時間と停止時間) があります。 |
| 4.4 時間制御方法 | ダストブロワー、ダスト振動、総試験時間を個別または一括で制御できます。 |
| 4.5 試験時間 | 最大は9999分です |
| 4.6 通信インターフェース | RS-232 |
| 4.7 温度測定 | 高精度クラス A PT100 プラチナ抵抗センサー |
| 5. 使用条件と保護装置 | |
| 5.1 使用条件 |
a) 環境要件: 周囲温度: -5℃~40℃。相対湿度: ≤90%RH;気圧：86kPa～106kPa b) 電源要件: 電圧: 380V AC (±10%)、三相線 + 保護接地線、接地抵抗 ≤ 4Ω 周波数: 50Hz±10% c) 動作電力: 約 26KW、最終設計による |
| 5.2 保護装置 |
a) エアスイッチ: 過電流、過熱、短絡。 b) 加熱システム: 漏電、短絡、過負荷保護など。 c) スタジオ: 調整可能な過熱保護 --- 過熱保護モード 1 コントローラーは過熱シャットダウンアラームを設定します --- 過熱保護モード 2 d) 総合的な電源相順と欠相保護 e) 漏れ防止 f) 音と光による警報機能とドアロック機能を備えた3色ライトを装備 g) 保護機能が動作すると、操作パネルの LCD ディスプレイにアラーム番号が表示され、どのような異常が発生したかをユーザーに知らせ、主回路電源を遮断します。装置は障害が解消された後にのみ起動できます。 h) 電気制御システムにはインターロック装置があります。循環ファンが起動しない、または過負荷になると、冷凍装置や暖房装置が起動できなくなります。超高圧、超低圧、過負荷時には冷凍機が停止し、水不足時には加湿器が起動できません。 i) 付帯機能：時報機能、入力断線検知機能、停電保護機能、温湿度上下限警報機能、冷凍装置自動運転機能、自己診断機能、断水検知機能、警報器m表示機能、タイミング機能（自動スタート、自動停止）、バックアップ運転機能、ヘルプ機能 |
