|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | Customized |
| 標準パッケージ: | カートン |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 月20セット |
IEC 60335-1 による熱電偶溶接機 ≤F0.5mm フィラメント熱電偶
標準:
この装置は,IEC60335-1:2004 家庭用および類似の電気機器の要求事項である.安全性 - 第1部分:一般要求事項.
適用:
熱対溶接機は,熱対のワイヤを結合または溶接するために使用されます.熱対は,両端に結合した2つの異なる金属ワイヤーで構成される温度センサーです.温度格差に曝されるとき,温度差に比例する電圧を生成します.
温度測定の正確さを確保するには,熱電池に信頼性の高い接点があることが重要です.熱電偶の電圧線の間では,強く,一貫した電圧線を作る方法を提供します.
これらの機械は,通常,熱圧縮またはマイクロ溶接として知られる抵抗溶接技術を使用して,ワイヤーを結合します.交差点 に 圧力 と 電流 を 施す金属が熱くなって 融合する
熱対溶接機は,電流,電圧,持続時間などの溶接パラメータを正確に制御するように設計されています.これは一貫して繰り返す溶接を可能にします.結果となる熱対の精度と信頼性を確保する.
熱電偶溶接機械の技術パラメータ:
| サンプルと制限 | 熱帯電池と熱帯電池よりもわずかに大きい熱帯電池 |
| 試験適用 | 熱線熱電対と熱線熱電対 (≤F0.5mm) よりわずかに大きい接点の溶接に適用される |
| 試験原理 | パイプラインに接続された圧力センサーを通して,圧力を増やし,リアルタイムで圧力値をモニターし,フィードバックし,電気バルブを制御します.制御チームによる圧力調節バルブおよび他の部品パイプラインの水圧と圧力の保持時間が標準要求に一致するように |
| 設備の構造 | この機械はクラスIの電器です.使用する際には,電源ケーブルのソケットに接地電極が設置され,溶接作業員を安全運転から守る必要があります.溶接部品はIII級構造を採用操作者が非常に安全になる. 操作者は,非常に安全です. 操作者は,非常に安全です.このマシンで溶接された熱電偶の結合は球状です毛穴や包み込みがない 表面が滑らかで金属の輝きがある |
| 使用環境 | 電源:AC220V±10%/50-60Hz,動作環境:作業温度0-40°C,湿度30%~90% |
| テストステーション | 単一の駅 |
| 電気制御方法 | ボタン制御操作 |
| サンプルタイプ | ≤Ф0.5mm フィラメント熱対 |
試験手順:
1作業面の左側に溶接機を置く,デスク上で溶接タングとグラフィット電極を分離し,重い物でグラフィット電極のリードワイヤーを押す,グラフィット電極のどの平面を平らにするか,グラフィット電極を両面テープで上部に貼る.
2電源プラグ (220V±10%, 50HZ, 200VA) を入れ,後ろの電源スイッチを入れ,電源スイッチの指示灯が点灯しているのが見えます.
3I から II に調整します.熱電偶線を Φ0.25mm 以下の熱電偶線で溶接する場合,または小径の接点を溶接したい場合は,I を使用することが推奨されます.熱対の直径が増加するにつれてI + II を選択できます.
4エネルギー貯蔵指示が消えたとき エネルギー貯蔵が完了します
5ワイヤリストリパーで約20mmに熱電偶のワイヤリーシールドを剥がし,その後,ワイヤリストリパーで約5mmに長い金属コアワイヤを剥がし,二つのコアワイヤを曲がり,そして,特に処理された"溶接銃"に金属の部分を固定2〜3mmで露出します.
6熱対のワイヤと溶接タグを指で握り,溶接タグに露出したコアワイヤがグラフィット平面に垂直で触れるように,"ポップ"の音が聞こえる次のサイクルに備えるために,再び充電ボタンを押します.
7溶接接器の直径は可能な限り小さく,通常は熱対線の直径の2倍またはわずかに大きいようにする必要があります.関節は球状です毛穴や挿入物なし,滑らかな表面と金属的な輝き
警告: エネルギー貯蔵指示灯が点灯しているとき,溶接は禁止されます.
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | Customized |
| 標準パッケージ: | カートン |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 月20セット |
IEC 60335-1 による熱電偶溶接機 ≤F0.5mm フィラメント熱電偶
標準:
この装置は,IEC60335-1:2004 家庭用および類似の電気機器の要求事項である.安全性 - 第1部分:一般要求事項.
適用:
熱対溶接機は,熱対のワイヤを結合または溶接するために使用されます.熱対は,両端に結合した2つの異なる金属ワイヤーで構成される温度センサーです.温度格差に曝されるとき,温度差に比例する電圧を生成します.
温度測定の正確さを確保するには,熱電池に信頼性の高い接点があることが重要です.熱電偶の電圧線の間では,強く,一貫した電圧線を作る方法を提供します.
これらの機械は,通常,熱圧縮またはマイクロ溶接として知られる抵抗溶接技術を使用して,ワイヤーを結合します.交差点 に 圧力 と 電流 を 施す金属が熱くなって 融合する
熱対溶接機は,電流,電圧,持続時間などの溶接パラメータを正確に制御するように設計されています.これは一貫して繰り返す溶接を可能にします.結果となる熱対の精度と信頼性を確保する.
熱電偶溶接機械の技術パラメータ:
| サンプルと制限 | 熱帯電池と熱帯電池よりもわずかに大きい熱帯電池 |
| 試験適用 | 熱線熱電対と熱線熱電対 (≤F0.5mm) よりわずかに大きい接点の溶接に適用される |
| 試験原理 | パイプラインに接続された圧力センサーを通して,圧力を増やし,リアルタイムで圧力値をモニターし,フィードバックし,電気バルブを制御します.制御チームによる圧力調節バルブおよび他の部品パイプラインの水圧と圧力の保持時間が標準要求に一致するように |
| 設備の構造 | この機械はクラスIの電器です.使用する際には,電源ケーブルのソケットに接地電極が設置され,溶接作業員を安全運転から守る必要があります.溶接部品はIII級構造を採用操作者が非常に安全になる. 操作者は,非常に安全です. 操作者は,非常に安全です.このマシンで溶接された熱電偶の結合は球状です毛穴や包み込みがない 表面が滑らかで金属の輝きがある |
| 使用環境 | 電源:AC220V±10%/50-60Hz,動作環境:作業温度0-40°C,湿度30%~90% |
| テストステーション | 単一の駅 |
| 電気制御方法 | ボタン制御操作 |
| サンプルタイプ | ≤Ф0.5mm フィラメント熱対 |
試験手順:
1作業面の左側に溶接機を置く,デスク上で溶接タングとグラフィット電極を分離し,重い物でグラフィット電極のリードワイヤーを押す,グラフィット電極のどの平面を平らにするか,グラフィット電極を両面テープで上部に貼る.
2電源プラグ (220V±10%, 50HZ, 200VA) を入れ,後ろの電源スイッチを入れ,電源スイッチの指示灯が点灯しているのが見えます.
3I から II に調整します.熱電偶線を Φ0.25mm 以下の熱電偶線で溶接する場合,または小径の接点を溶接したい場合は,I を使用することが推奨されます.熱対の直径が増加するにつれてI + II を選択できます.
4エネルギー貯蔵指示が消えたとき エネルギー貯蔵が完了します
5ワイヤリストリパーで約20mmに熱電偶のワイヤリーシールドを剥がし,その後,ワイヤリストリパーで約5mmに長い金属コアワイヤを剥がし,二つのコアワイヤを曲がり,そして,特に処理された"溶接銃"に金属の部分を固定2〜3mmで露出します.
6熱対のワイヤと溶接タグを指で握り,溶接タグに露出したコアワイヤがグラフィット平面に垂直で触れるように,"ポップ"の音が聞こえる次のサイクルに備えるために,再び充電ボタンを押します.
7溶接接器の直径は可能な限り小さく,通常は熱対線の直径の2倍またはわずかに大きいようにする必要があります.関節は球状です毛穴や挿入物なし,滑らかな表面と金属的な輝き
警告: エネルギー貯蔵指示灯が点灯しているとき,溶接は禁止されます.
