|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
IEC 60068-2-11 塩水噴霧腐食試験室 108L 耐腐食構造
モデルと寸法:
| モデル | SN8810-108L | SN8810-270L | SN8810-600L | SN8810-960L | SN8810-1200L |
| 公称内容積 | 108L | 270L(オプション、費用は異なります) | 600L（オプション、費用は異なります） | 960L（オプション、費用は異なります） | 1200L（オプション、費用は異なります） |
| 内箱有効サイズ（cm） | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×100×50 | 160×100×60 | 200×100×60 |
| アウトラインスペース（cm） | 105×65×105 | 140×85×120 | 210×130×130 | 250×130×140 | 290×130×140 |
| 重さ | 約60kg | 約90kg | 約120kg | 約180kg | 約300kg |
| 最大出力 | 2.2KW | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5KW |
| 最大電流 | 10A | 10A | 15A | 20A | 23A |
技術的パラメータ:
| 電源 | |
| 電源条件と電源 |
AC 220V 単相2線+保護接地; 許容電圧変動範囲 ± 10% V; 許容周波数変動範囲は50±0.5HZ、TN-S電源またはTT電源。 保護接地線の接地抵抗は4Ω未満です。 ユーザーは、設置場所で機器に対応する容量の空気または電源スイッチを構成する必要があり、このスイッチは機器の使用を独立して制御する必要があります。 |
| パフォーマンス指標 | |
| 使用環境条件 |
1.環境温度は5〜30℃、相対湿度は85％RH以下です。 2. 設置場所は平坦で振動のない場所である必要があります。 3. 機器は熱源、可燃性物質、爆発性物質から遠ざけて保管してください。 4.設置場所は直射日光が当たらないようにし、室内の空気循環が保たれるようにする。 5.機器の設置場所は清潔でなければならず、ほこりの多い場所やほこりの排出口には設置しないでください。 |
| 温度と湿度の範囲 |
実験室温度: 室温~ 50 ℃ 圧力バレル温度: RT ~ 63 ℃ 相対湿度 ≥ 85% RH |
| 加熱速度 |
実験室温度 RT →+50 ℃ ≤ 60分 圧力バレル温度RT →+63℃≤60分 |
| 主な技術的パラメータ |
温度分解能: 0.1℃ 温度偏差: ± 1 ℃ 温度均一性：2℃ 温度変動: 1℃ 散布量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（16時間以上採取し平均値をとる） 噴霧圧力：1.00±0.01kgf/cm2 薬液のPH値：中性6.0〜7.0、酸性3.0〜3.1 噴霧液のPH値：中性6.5〜7.2、酸性3.1〜3.3 制御時間：1S～9999Hを任意に設定可能 注意：噴霧中に溶液中の二酸化炭素が失われると、pH値が変化する可能性があります。溶液を試験装置に入れる前に35℃以上に加熱するか、新鮮な沸騰水を使用して溶液を調製し、溶液中の二酸化炭素含有量を減らすなどの方法を使用できます。これにより、pH値の変化を回避できます。酸試験または銅加速塩水噴霧試験は、噴霧溶液のpH値を確保するためのもので、溶液のPH値を2.8〜3.0に調整し、溶液および/または溶質が要件を満たしているかどうかを確認します。 |
| テストのコンプライアンスと製品実装基準 |
1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 塩水噴霧試験方法 2. ASTM. B117-2009 塩水噴霧試験 3. JIS H8502 塩水噴霧試験方法 4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 塩水噴霧試験方法 5. GB-T5170.8-2008 電気電子製品環境試験設備検査方法 - 塩水噴霧試験設備 6. GB-T5170.11-2008 腐食性ガス試験装置の検査方法 7. ISO9227 塩水噴霧試験 8. GB-T10587-2006 塩水噴霧試験室の技術条件 9. GJB-150.11A-2009 軍事装備の環境試験方法 - 塩水噴霧試験 |
| 構造特性 | |
| ボックス構造 |
当実験室では、厚さ5mm、耐用温度85℃の輸入PVCポリエチレン板（南アジア、台湾）を採用しています。 実験室のシールカバーは厚さ5mmの輸入アクリル板で作られています。 試薬補充ボトルには、隠し取り付け式水位検出機構が採用されており、お手入れが簡単で割れにくいです。 圧力空気バレルはSUS304＃ステンレス鋼の高圧耐性バレルで作られており、最高の断熱効果があります。 試験材料ラックは平面分割ラックを採用しており、霧の落下角度を自由に調整でき、四方から霧が噴霧されます。多くのサンプルを配置できます。 シーリングカバーは空気圧で作動します。 実験室は水で密閉されており、箱の中に腐食性ガスが漏れないようにしています。 コントロールボックスとテストボックスが一体化しており、左右の構造で操作が簡単です。 水と電気の分離構造を採用し、電気制御ボックスへの水の侵入や付属品の損傷を効果的に防止します。 |
| キャビネットカバー | 実験室の密閉カバーは厚さ5mmの輸入アクリル板で作られており、上部は1000角の密閉カバーになっており、テスト中に結露がサンプル表面に落ちてテスト結果に影響を与えるのを効果的に防ぎます。 |
| コントロールパネル | 圧力計、主電源スイッチ。 |
| 配電制御盤 | 水充填ソレノイドバルブ、スプレーソレノイドバルブ、デミストソレノイドバルブ、配電盤、過熱保護装置、空気飽和圧力バレル、スプレー制御バルブ。 |
| 暖房システム | 水蒸気加熱モードを採用し、チタン合金加熱管PID制御で加熱を制御し、温度バランスを実現します。 |
| 水補給システム |
1. 実験室および圧力バレルの給水：手動および自動給水制御システムは、水道水チューブの自動制御給水または手動の二重給水モードに接続でき、使いやすいです。 注意: 水道水に不純物が多すぎたり、酸性またはアルカリ性である場合は、給水口にフィルターを設置する必要があります。 2. 薬液補給：内部が隠れた大型水タンクを採用し、手動での補給を採用。 |
| 排水システム | 排水バルブ制御装置、手動排水モード。 |
| スプレーシステム |
ベルヌーイの原理を採用し、塩水を吸収してから霧化し、霧化度が均一です。 結晶化の阻害現象がなく、連続試験の基準を確保できます。 特殊ガラス製のノズル。 調整可能なテーパースプレータワーは、スプレーを効果的に分散させ、均一なスプレーを確保し、スプレー量を制御できます。 |
| スプレーモード | 連続的/断続的 |
| 空気供給システム | 噴霧圧力は2段階で1kg/cm2ずつ調整されます。1回目は圧縮空気を2kg/cm2に調整し、飽和バレルに入れて加熱します。2回目は噴霧圧力を1kg/cm2に調整します。 |
| ミスト排気システム |
1. 全自動圧力バランスミスト排気装置。ミスト排気管を接続するだけで、ボックス内の圧力に応じて自動的にミストを排出します。 2. 手動曇り除去ボタンスイッチ。テストチャンバーのカバーを開く前にこのボタンをクリックするだけで、室内の曇りを素早く除去できます。 3. 注意：機械のミスト排気管は屋外の開放場所まで延長し、機械からのミストが他の物品を腐食するのを防ぐために、腐食性物品に近づかないようにする必要があります。延長されたミスト排気管には波状の割引がないようにする必要があります。そうすることで、ミスト排気管内の凝縮水がミスト排気管を塞ぐのを防ぎ、廃ガスを効果的に排出します。 |
| 電気制御システム | |
| コントローラ |
1.7 インチのタッチ スクリーン ディスプレイ、ユーザー フレンドリーなインターフェイス、すべての情報が一目でわかります。 2. 全デジタル多重故障警告保護システムにより、乾燥燃焼や過熱を防止します。 3.高出力SSR出力と輸入純銀リレー接点を採用し、耐用年数は106です。 4. 連続/断続/手動/自動モードでテストできる多方向制御モード。 5. 手動/自動の除霧モードが装備されており、塩霧の漏れを防ぎ、実験室の腐食を防ぎます。 6. 隠された補正方法により、温度を完全に制御できます。 7. 停電メモリ機能付き。実験中に突然の停電やシャットダウンが発生した場合、実験時間を失うことなくデータが自動的に保存され、実験のやり直しを回避します。
|
| 温度入力モード | タッチスクリーンで設定可能 |
| 温度表示 | 温度の設定値と実際の値を表示します。 |
| 時間表示 | タッチスクリーンに表示されます。最小時間は 1 秒です。 |
| 操作モード | 連続運転/間欠運転。 |
| 温度設定範囲 | 最高温度範囲の上限と下限は5℃です。 |
| パネル表示 | 設定温度値、現在温度値、設定時間、現在時刻、噴霧時間、恒温時間、過熱異常表示、水不足異常表示、運転終了表示、噴霧状態表示、曇り止め状態表示。 |
| 温度測定体 | PT100プラチナ耐性。 |
| 温度制御モード | 反積分飽和PID、BTCバランス温度調節制御モード（温度試験装置）。 |
| 安全保護装置 | |
| テストボックス | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 飽和バレル | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 暖房システム | 暖房パイプの空焚き、給排水異常 |
| 電源 | 漏電保護、過負荷保護、短絡保護 |
| ストレージ環境の要件 | 機器の環境温度は0℃～+45℃に保たれなければならない。 |
| 設置場所の要件 | 試験箱の左右側壁パネルと後側壁パネルと壁との距離は600mm以上、前側壁と壁との距離は800mm以上でなければなりません。機器を輸送する際は、出入り口、通路、エレベーターなどから機器が進入できるかどうかを確認し、プロジェクトの進行に影響を与えないようにしてください。 |
| 受け入れ基準と第三者による検証 | |
|
1. 承認基準: 技術指標は、両当事者が署名した「技術契約」に指定された方法に従うものとします。 2. 受領方法：正式な受領は、需要者の現地で行われます。 3. 需要者が工場出荷前に検収に参加するよう第三者（国家環境試験設備品質検査センターの検査を受け、有効な検査報告書を発行したもの）を招待する必要がある場合、その費用は需要者が負担するものとします。最初の検収が不合格の場合、サプライヤーによる改善後の2回目の検収で発生した費用はサプライヤーが負担するものとします。 4. 顧客は国家環境試験設備品質検査センターに検証を委託します。 |
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
IEC 60068-2-11 塩水噴霧腐食試験室 108L 耐腐食構造
モデルと寸法:
| モデル | SN8810-108L | SN8810-270L | SN8810-600L | SN8810-960L | SN8810-1200L |
| 公称内容積 | 108L | 270L(オプション、費用は異なります) | 600L（オプション、費用は異なります） | 960L（オプション、費用は異なります） | 1200L（オプション、費用は異なります） |
| 内箱有効サイズ（cm） | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×100×50 | 160×100×60 | 200×100×60 |
| アウトラインスペース（cm） | 105×65×105 | 140×85×120 | 210×130×130 | 250×130×140 | 290×130×140 |
| 重さ | 約60kg | 約90kg | 約120kg | 約180kg | 約300kg |
| 最大出力 | 2.2KW | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5KW |
| 最大電流 | 10A | 10A | 15A | 20A | 23A |
技術的パラメータ:
| 電源 | |
| 電源条件と電源 |
AC 220V 単相2線+保護接地; 許容電圧変動範囲 ± 10% V; 許容周波数変動範囲は50±0.5HZ、TN-S電源またはTT電源。 保護接地線の接地抵抗は4Ω未満です。 ユーザーは、設置場所で機器に対応する容量の空気または電源スイッチを構成する必要があり、このスイッチは機器の使用を独立して制御する必要があります。 |
| パフォーマンス指標 | |
| 使用環境条件 |
1.環境温度は5〜30℃、相対湿度は85％RH以下です。 2. 設置場所は平坦で振動のない場所である必要があります。 3. 機器は熱源、可燃性物質、爆発性物質から遠ざけて保管してください。 4.設置場所は直射日光が当たらないようにし、室内の空気循環が保たれるようにする。 5.機器の設置場所は清潔でなければならず、ほこりの多い場所やほこりの排出口には設置しないでください。 |
| 温度と湿度の範囲 |
実験室温度: 室温~ 50 ℃ 圧力バレル温度: RT ~ 63 ℃ 相対湿度 ≥ 85% RH |
| 加熱速度 |
実験室温度 RT →+50 ℃ ≤ 60分 圧力バレル温度RT →+63℃≤60分 |
| 主な技術的パラメータ |
温度分解能: 0.1℃ 温度偏差: ± 1 ℃ 温度均一性：2℃ 温度変動: 1℃ 散布量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（16時間以上採取し平均値をとる） 噴霧圧力：1.00±0.01kgf/cm2 薬液のPH値：中性6.0〜7.0、酸性3.0〜3.1 噴霧液のPH値：中性6.5〜7.2、酸性3.1〜3.3 制御時間：1S～9999Hを任意に設定可能 注意：噴霧中に溶液中の二酸化炭素が失われると、pH値が変化する可能性があります。溶液を試験装置に入れる前に35℃以上に加熱するか、新鮮な沸騰水を使用して溶液を調製し、溶液中の二酸化炭素含有量を減らすなどの方法を使用できます。これにより、pH値の変化を回避できます。酸試験または銅加速塩水噴霧試験は、噴霧溶液のpH値を確保するためのもので、溶液のPH値を2.8〜3.0に調整し、溶液および/または溶質が要件を満たしているかどうかを確認します。 |
| テストのコンプライアンスと製品実装基準 |
1. GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 塩水噴霧試験方法 2. ASTM. B117-2009 塩水噴霧試験 3. JIS H8502 塩水噴霧試験方法 4. GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 塩水噴霧試験方法 5. GB-T5170.8-2008 電気電子製品環境試験設備検査方法 - 塩水噴霧試験設備 6. GB-T5170.11-2008 腐食性ガス試験装置の検査方法 7. ISO9227 塩水噴霧試験 8. GB-T10587-2006 塩水噴霧試験室の技術条件 9. GJB-150.11A-2009 軍事装備の環境試験方法 - 塩水噴霧試験 |
| 構造特性 | |
| ボックス構造 |
当実験室では、厚さ5mm、耐用温度85℃の輸入PVCポリエチレン板（南アジア、台湾）を採用しています。 実験室のシールカバーは厚さ5mmの輸入アクリル板で作られています。 試薬補充ボトルには、隠し取り付け式水位検出機構が採用されており、お手入れが簡単で割れにくいです。 圧力空気バレルはSUS304＃ステンレス鋼の高圧耐性バレルで作られており、最高の断熱効果があります。 試験材料ラックは平面分割ラックを採用しており、霧の落下角度を自由に調整でき、四方から霧が噴霧されます。多くのサンプルを配置できます。 シーリングカバーは空気圧で作動します。 実験室は水で密閉されており、箱の中に腐食性ガスが漏れないようにしています。 コントロールボックスとテストボックスが一体化しており、左右の構造で操作が簡単です。 水と電気の分離構造を採用し、電気制御ボックスへの水の侵入や付属品の損傷を効果的に防止します。 |
| キャビネットカバー | 実験室の密閉カバーは厚さ5mmの輸入アクリル板で作られており、上部は1000角の密閉カバーになっており、テスト中に結露がサンプル表面に落ちてテスト結果に影響を与えるのを効果的に防ぎます。 |
| コントロールパネル | 圧力計、主電源スイッチ。 |
| 配電制御盤 | 水充填ソレノイドバルブ、スプレーソレノイドバルブ、デミストソレノイドバルブ、配電盤、過熱保護装置、空気飽和圧力バレル、スプレー制御バルブ。 |
| 暖房システム | 水蒸気加熱モードを採用し、チタン合金加熱管PID制御で加熱を制御し、温度バランスを実現します。 |
| 水補給システム |
1. 実験室および圧力バレルの給水：手動および自動給水制御システムは、水道水チューブの自動制御給水または手動の二重給水モードに接続でき、使いやすいです。 注意: 水道水に不純物が多すぎたり、酸性またはアルカリ性である場合は、給水口にフィルターを設置する必要があります。 2. 薬液補給：内部が隠れた大型水タンクを採用し、手動での補給を採用。 |
| 排水システム | 排水バルブ制御装置、手動排水モード。 |
| スプレーシステム |
ベルヌーイの原理を採用し、塩水を吸収してから霧化し、霧化度が均一です。 結晶化の阻害現象がなく、連続試験の基準を確保できます。 特殊ガラス製のノズル。 調整可能なテーパースプレータワーは、スプレーを効果的に分散させ、均一なスプレーを確保し、スプレー量を制御できます。 |
| スプレーモード | 連続的/断続的 |
| 空気供給システム | 噴霧圧力は2段階で1kg/cm2ずつ調整されます。1回目は圧縮空気を2kg/cm2に調整し、飽和バレルに入れて加熱します。2回目は噴霧圧力を1kg/cm2に調整します。 |
| ミスト排気システム |
1. 全自動圧力バランスミスト排気装置。ミスト排気管を接続するだけで、ボックス内の圧力に応じて自動的にミストを排出します。 2. 手動曇り除去ボタンスイッチ。テストチャンバーのカバーを開く前にこのボタンをクリックするだけで、室内の曇りを素早く除去できます。 3. 注意：機械のミスト排気管は屋外の開放場所まで延長し、機械からのミストが他の物品を腐食するのを防ぐために、腐食性物品に近づかないようにする必要があります。延長されたミスト排気管には波状の割引がないようにする必要があります。そうすることで、ミスト排気管内の凝縮水がミスト排気管を塞ぐのを防ぎ、廃ガスを効果的に排出します。 |
| 電気制御システム | |
| コントローラ |
1.7 インチのタッチ スクリーン ディスプレイ、ユーザー フレンドリーなインターフェイス、すべての情報が一目でわかります。 2. 全デジタル多重故障警告保護システムにより、乾燥燃焼や過熱を防止します。 3.高出力SSR出力と輸入純銀リレー接点を採用し、耐用年数は106です。 4. 連続/断続/手動/自動モードでテストできる多方向制御モード。 5. 手動/自動の除霧モードが装備されており、塩霧の漏れを防ぎ、実験室の腐食を防ぎます。 6. 隠された補正方法により、温度を完全に制御できます。 7. 停電メモリ機能付き。実験中に突然の停電やシャットダウンが発生した場合、実験時間を失うことなくデータが自動的に保存され、実験のやり直しを回避します。
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| 温度入力モード | タッチスクリーンで設定可能 |
| 温度表示 | 温度の設定値と実際の値を表示します。 |
| 時間表示 | タッチスクリーンに表示されます。最小時間は 1 秒です。 |
| 操作モード | 連続運転/間欠運転。 |
| 温度設定範囲 | 最高温度範囲の上限と下限は5℃です。 |
| パネル表示 | 設定温度値、現在温度値、設定時間、現在時刻、噴霧時間、恒温時間、過熱異常表示、水不足異常表示、運転終了表示、噴霧状態表示、曇り止め状態表示。 |
| 温度測定体 | PT100プラチナ耐性。 |
| 温度制御モード | 反積分飽和PID、BTCバランス温度調節制御モード（温度試験装置）。 |
| 安全保護装置 | |
| テストボックス | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 飽和バレル | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 暖房システム | 暖房パイプの空焚き、給排水異常 |
| 電源 | 漏電保護、過負荷保護、短絡保護 |
| ストレージ環境の要件 | 機器の環境温度は0℃～+45℃に保たれなければならない。 |
| 設置場所の要件 | 試験箱の左右側壁パネルと後側壁パネルと壁との距離は600mm以上、前側壁と壁との距離は800mm以上でなければなりません。機器を輸送する際は、出入り口、通路、エレベーターなどから機器が進入できるかどうかを確認し、プロジェクトの進行に影響を与えないようにしてください。 |
| 受け入れ基準と第三者による検証 | |
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1. 承認基準: 技術指標は、両当事者が署名した「技術契約」に指定された方法に従うものとします。 2. 受領方法：正式な受領は、需要者の現地で行われます。 3. 需要者が工場出荷前に検収に参加するよう第三者（国家環境試験設備品質検査センターの検査を受け、有効な検査報告書を発行したもの）を招待する必要がある場合、その費用は需要者が負担するものとします。最初の検収が不合格の場合、サプライヤーによる改善後の2回目の検収で発生した費用はサプライヤーが負担するものとします。 4. 顧客は国家環境試験設備品質検査センターに検証を委託します。 |
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