|
| MOQ: | 1 |
| 価格: | Customized |
| 標準パッケージ: | Plywood Case |
| 配達期間: | 30 Days |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20 sets per month |
IEC 60335-1 熱電対ワイヤの結合または溶接用の熱電対溶接機
熱電対溶接機の製品概要:
このデバイスは、IEC60335-1:2004 家庭用および類似の電気機器 - 安全性 - パート 1: 一般要件によって要求されています。
熱電対溶接機は、熱電対ワイヤを接合または溶接するために使用されます。熱電対は、一端で結合して接点を形成する 2 本の異なる金属線で構成される温度センサーです。接合部が温度勾配にさらされると、温度差に比例した電圧が生成されます。
正確な温度測定を保証するには、熱電対に信頼性の高い接合部があることが重要です。熱電対溶接機は、熱電対ワイヤ間に強力で一貫した溶接を作成する方法を提供します。
これらの機械は通常、熱圧着またはマイクロ溶接としても知られる抵抗溶接技術を使用してワイヤを接合します。このプロセスでは、接合点に圧力と電流を加えて、金属を加熱して融合させます。
熱電対溶接機は、電流、電圧、持続時間などの溶接パラメータを正確に制御できるように設計されています。これにより、一貫した再現性のある溶接が可能になり、得られる熱電対の精度と信頼性が保証されます。
熱電対溶接機の技術パラメータ:
| サンプルと制限事項 | フィラメント熱電対およびフィラメント熱電対よりわずかに大きい |
| テストアプリケーション | フィラメント熱電対およびフィラメント熱電対より少し大きい（≦Ф0.5mm）接合溶接に適用可能 |
| 試験原理 | ブースターポンプを使用して圧力を高め、パイプラインに接続された圧力センサーを通じてリアルタイムで圧力値を監視およびフィードバックし、制御チームによって電動バルブ、圧力調整バルブ、その他のコンポーネントを制御して、水圧が一定になるようにします。パイプラインと圧力保持時間は標準要件と一致しています。 |
| 装置構成 | この機械はクラス I 電気用品です。使用するときは、溶接作業員の安全な作業を保護するために、電源コードソケットに接地電極が必要であることに注意してください。溶接部はクラスIII構造を採用し、安全特別低電圧電源が黒鉛電極と溶接トングに触れることができるため、作業者の安全性が非常に高くなります。この機械で溶接された熱電対接点は球状で、気孔や介在物がなく、表面は滑らかで金属光沢があります。 |
| 使用環境 | 電源：AC220V±10%/50-60Hz、動作環境：使用温度0-40℃、湿度30%-90% |
| テストステーション | 単局 |
| 電気制御方式 | ボタンコントロール操作 |
| サンプルの種類 | ≤Ф0.5mm フィラメント熱電対 |
熱電対溶接機のテスト手順:
1. 溶接機を作業面の左側に置き、溶接トングとグラファイト電極を机の上に置き、グラファイト電極のリード線を重いもので押し、グラファイト電極の任意の面を平らにするか、貼り付けます。グラファイト電極をシャーシに両面テープで貼り付けます。
2. 電源プラグ (220V±10%、50HZ、200VA) を差し込み、背面の電源スイッチをオンにすると、電源スイッチのインジケーター ライトが点灯します。
3. 必要に応じて I から II まで調整します。Φ0.25mm以下の熱電対線を溶接する場合や、より細い接合径を溶接したい場合はIの使用を推奨します。熱電対の径が大きくなる場合はI+IIを選択できます。
4. 蓄電スイッチをタッチし、蓄電ランプが消灯すると蓄電完了です。
5. 熱電対の素線の被覆をワイヤーストリッパーで約20mm剥ぎ、金属芯線をワイヤーストリッパーで約5mmの長さに剥がし、2本の芯線をねじり、金属部分を特殊処理した「溶接ガン」にクランプし、接続します。部分が2～3mm露出します。
6. 熱電対線と溶接トングを指で掴み、溶接トングに露出した芯線が黒鉛面に垂直に接触し、「パチッ」というパリパリ音が聞こえたら溶接は完了です。もう一度充電ボタンを押すと、次のサイクルの準備が整います。
7. はんだ接合部を確認します。はんだ接合部の直径はできるだけ小さくする必要があり、通常は熱電対ワイヤの直径の 2 倍またはわずかに大きいです。節理は球形で気孔や介在物がなく、表面は滑らかで金属光沢がある。
警告: エネルギー貯蔵インジケータがオンの場合、溶接は禁止されています。
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| MOQ: | 1 |
| 価格: | Customized |
| 標準パッケージ: | Plywood Case |
| 配達期間: | 30 Days |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 20 sets per month |
IEC 60335-1 熱電対ワイヤの結合または溶接用の熱電対溶接機
熱電対溶接機の製品概要:
このデバイスは、IEC60335-1:2004 家庭用および類似の電気機器 - 安全性 - パート 1: 一般要件によって要求されています。
熱電対溶接機は、熱電対ワイヤを接合または溶接するために使用されます。熱電対は、一端で結合して接点を形成する 2 本の異なる金属線で構成される温度センサーです。接合部が温度勾配にさらされると、温度差に比例した電圧が生成されます。
正確な温度測定を保証するには、熱電対に信頼性の高い接合部があることが重要です。熱電対溶接機は、熱電対ワイヤ間に強力で一貫した溶接を作成する方法を提供します。
これらの機械は通常、熱圧着またはマイクロ溶接としても知られる抵抗溶接技術を使用してワイヤを接合します。このプロセスでは、接合点に圧力と電流を加えて、金属を加熱して融合させます。
熱電対溶接機は、電流、電圧、持続時間などの溶接パラメータを正確に制御できるように設計されています。これにより、一貫した再現性のある溶接が可能になり、得られる熱電対の精度と信頼性が保証されます。
熱電対溶接機の技術パラメータ:
| サンプルと制限事項 | フィラメント熱電対およびフィラメント熱電対よりわずかに大きい |
| テストアプリケーション | フィラメント熱電対およびフィラメント熱電対より少し大きい（≦Ф0.5mm）接合溶接に適用可能 |
| 試験原理 | ブースターポンプを使用して圧力を高め、パイプラインに接続された圧力センサーを通じてリアルタイムで圧力値を監視およびフィードバックし、制御チームによって電動バルブ、圧力調整バルブ、その他のコンポーネントを制御して、水圧が一定になるようにします。パイプラインと圧力保持時間は標準要件と一致しています。 |
| 装置構成 | この機械はクラス I 電気用品です。使用するときは、溶接作業員の安全な作業を保護するために、電源コードソケットに接地電極が必要であることに注意してください。溶接部はクラスIII構造を採用し、安全特別低電圧電源が黒鉛電極と溶接トングに触れることができるため、作業者の安全性が非常に高くなります。この機械で溶接された熱電対接点は球状で、気孔や介在物がなく、表面は滑らかで金属光沢があります。 |
| 使用環境 | 電源：AC220V±10%/50-60Hz、動作環境：使用温度0-40℃、湿度30%-90% |
| テストステーション | 単局 |
| 電気制御方式 | ボタンコントロール操作 |
| サンプルの種類 | ≤Ф0.5mm フィラメント熱電対 |
熱電対溶接機のテスト手順:
1. 溶接機を作業面の左側に置き、溶接トングとグラファイト電極を机の上に置き、グラファイト電極のリード線を重いもので押し、グラファイト電極の任意の面を平らにするか、貼り付けます。グラファイト電極をシャーシに両面テープで貼り付けます。
2. 電源プラグ (220V±10%、50HZ、200VA) を差し込み、背面の電源スイッチをオンにすると、電源スイッチのインジケーター ライトが点灯します。
3. 必要に応じて I から II まで調整します。Φ0.25mm以下の熱電対線を溶接する場合や、より細い接合径を溶接したい場合はIの使用を推奨します。熱電対の径が大きくなる場合はI+IIを選択できます。
4. 蓄電スイッチをタッチし、蓄電ランプが消灯すると蓄電完了です。
5. 熱電対の素線の被覆をワイヤーストリッパーで約20mm剥ぎ、金属芯線をワイヤーストリッパーで約5mmの長さに剥がし、2本の芯線をねじり、金属部分を特殊処理した「溶接ガン」にクランプし、接続します。部分が2～3mm露出します。
6. 熱電対線と溶接トングを指で掴み、溶接トングに露出した芯線が黒鉛面に垂直に接触し、「パチッ」というパリパリ音が聞こえたら溶接は完了です。もう一度充電ボタンを押すと、次のサイクルの準備が整います。
7. はんだ接合部を確認します。はんだ接合部の直径はできるだけ小さくする必要があり、通常は熱電対ワイヤの直径の 2 倍またはわずかに大きいです。節理は球形で気孔や介在物がなく、表面は滑らかで金属光沢がある。
警告: エネルギー貯蔵インジケータがオンの場合、溶接は禁止されています。
