|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiable |
| 標準パッケージ: | 合板の箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 5セット/月 |
IEC60068-2 ウォークイン恒温高湿環境試験室 60m3
ウォークイン恒温湿度環境試験室 60m3 の規格:
IEC60068-2-78:2012「環境試験 - パート 2-78: 試験 - 試験キャブ: 湿った熱、定常状態、IDT」
IEC60068-2-30:2005「環境試験 - パート 2-30: 試験 - 試験データベース: 湿熱、サイクリック (12 時間 + 12 時間サイクル)、IDT」
IEC60068-2-2:2007 「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 B - 乾熱、IDT」
IEC60068-2-1:2007「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 A: 低温、IDT」
ウォークイン恒温高湿環境試験室 60m3 の製品概要:
このウォークイン試験室は、製品や材料の温度と湿度の変化しやすい環境をシミュレートします。これは、保管、輸送、使用中の高温および低温および多湿の環境下での電気、電子、計器およびメーターおよびその他の製品部品の適応性試験に広く使用されており、特に製品の帯電による性能および機械的特性の変化について、上記の製品または材料の高温および低温および低温および多湿の環境に対する温度適応性を判断します。
ウォークイン恒温湿度環境試験室 60m3 の技術パラメータ:
| 1.製品名 | ウォークイン恒温恒湿試験器 |
| モード | SN886-60m3 |
| 2.適用される指示 | |
| 2.1.適用範囲 | 電気・電子製品をはじめとする各種製品・部品・材料の高温・低温恒常試験、徐変試験、サイクル試験などの環境模擬信頼性試験に適しています。 |
| 2.2.安全性試験の制限 |
A) 可燃性、爆発性、揮発性物質のサンプルの試験と保管 B) 腐食性物質サンプルの検査、生体サンプルの検査および保管 C) 強力な電磁放射源サンプルの試験と保管 |
| 3.容量とサイズ | |
| 3.1.有効容積 | 60m3 |
| 3.2.内箱サイズ | W5000mm×D4000mm×H3000mm |
| 3.3.外箱サイズ |
約W5700mm*D5000mm*H3200mm(本体サイズ除く) 注意: 最終設計を参照し、外形寸法については 3 つの図を確認してください。 |
| 4.パフォーマンス | |
| 4.1.冷却方法 | 水冷 |
| 4.2.温度範囲 | -50°～80℃ |
| 4.3.湿度範囲 | 30%-98%RH |
| 4.4.温度・湿度の変動 | ±2℃ / ±2.0%RH |
| 4.5.温度分解能精度 | 0.01℃ |
| 4.6.湿度分解能精度 | 0.01RH |
| 4.7.温度均一性 | 2℃以下 |
| 4.8.湿度均一性 | < 75%RH:±3%RH;>75%RH±5%RH |
| 4.9.加熱時間 | 室温～80℃≦90分 |
| 4.10.冷却時間 | 室温～-50℃≦130min |
| 4.11。温度上昇と下降のオーバーシュート | ±1℃以下 |
| 4.12.負荷状況 | 4KW(試料発熱量) |
| 4.14。試験規格 |
IEC60068-2-1:2007「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 A: 低温、IDT」 IEC60068-2-2:2007 「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 B - 乾熱、IDT」 IEC60068-2-78:2012「環境試験 - パート 2-78: 試験 - 試験キャブ: 湿った熱、定常状態、IDT」 IEC60068-2-30:2005「環境試験 - パート 2-30: 試験 - 試験データベース: 湿熱、サイクリック (12 時間 + 12 時間サイクル)、IDT」 |
| 4.15。温度と湿度の模式図 |
PS: 標準湿度 20%~95%HR |
| 5.構造と材質 | |
| 5.1 外箱の材質 | 高度な冷熱鋼板非帯電ナノ焼付塗装を採用 |
| 5.2.内箱の材質 | SUS304ステンレス鋼板 |
| 5.3.断熱材 | 耐高温・耐火性硬質ポリウレタンフォーム |
| 5.4.ドアフレームシールストリップ | シリコーンゴムシールストリップ |
| 5.5.チャンバードア | 両開きドアは外側に開き、ドア枠とドアパネルの端には電気加熱装置とオーバーフロー溝が装備されています。 |
| 5.6.電熱ガラス観察窓 |
数量: 2 場所：試験室入口（またはお客様指定の場所） 形状：3層真空強化ガラス、防曇発熱体内蔵 |
| 5.7.点灯 | 高温・低温耐性防爆省エネランプ |
| 5.8.圧力バランスポート | 防汗ライン付きオールアルミニウム合金 4 セットの自動リセット圧力窓 |
| 5.9.体重負荷 | 実験室荷重: 1000KG |
| 5.10.サンプル穴 |
左側チャンバー壁に直径φ100mmの穴があり、ゴム製の隔離プラグとゴム製のカバーが同時に装備されています。
|
| 5.11。滑りにくい床 |
床には4.0mmのステンレス鋼の滑り止めデザインが採用されており、内部作業中に人が怪我をするのを防ぎます。
|
| 5.12 排水 |
床面には排水タンクが設けられており、
高温高湿試験終了後、試験室内に水が入っていないこと
|
| 5.13 フットカップ |
電気ボックスのフットカップはシリカゲルパッドを採用し、衝撃を吸収し、コンプレッサーと銅管の溶接を保護します。
|
| 5.15。機械全体の騒音 | ≦80dB |
| 6.空調システム | |
| 6.1.恒温法 | コールドバランス方式を採用 |
| 6.2.省エネの動作原理 |
従来の定湿法：実際の温度が設定温度に達すると、コンプレッサーの冷却能力は変化せず、加熱方式を使用してコンプレッサーの冷却能力を相殺し、ボックス内の温度バランスを実現します。 コールドバランス法:実際の温度が設定値に達すると、冷却ソレノイド バルブの出力がコントローラー PID によって制御され、制御された冷却出力によってボックス内の温度がバランスされます。従来の恒湿方式に比べ、ユニット全体の加熱出力を低減し、従来方式に比べ40％の省エネを実現 |
| 6.3.空冷方式 | カスケードコンプレッサー冷凍 |
| 6.4.循環モーター | 台湾大東低電圧誘導電動機 |
| 6.5.センサー |
温度・湿度測定センサーとコントローラー付き PT100プラチナ抵抗センサー |
| 6.6.風車 | 多翼遠心循環ファン、高温・低温耐性アルミニウム合金ブレード |
| 7.冷凍システム | |
| 7.1.冷却方法 | オリジナル輸入カスケード静音タイプ、高効率、省エネコンプレッサー |
| 7.2.コンプレッサー |
オリジナル輸入のドイツ Bitzer 半密閉コンプレッサー。 10HP コンプレッサー 2 セット
|
| 7.3.冷媒 |
非フッ素環境保護 HFC404A (ハネウェル) およびデュポン R23 冷媒
|
| 7.4.コンデンサー |
高効率シェル＆チューブ型（水冷）
冷却水塔（有名ブランド）とパイプラインを装備
|
| 7.5。蒸発器 |
親水膜（フィンを厚くした）を備えた高効率多段フィン蒸発器
|
| 7.6.油分離器 |
エマーソンAW
|
| 7.7.膨張弁 |
ダンフォス熱膨張弁
|
| 7.8.電磁弁 |
日本 鷺宮とダンフォス
|
| 7.9.その他の付属品 |
初の国際ブランドの高品質製品ばかり（写真右：乾燥フィルター）
|
| 7.10。除湿 |
冷凍システムによる凍結と除湿（ボックス内の空気が露点温度以下で蒸発器を通過し、水分が沈殿します）。
*親水膜処理された蒸発器フィンを選択すると、除湿性能が向上します。親水膜アルミニウムフィンの水張力が小さいため、空気の結露による水滴が滑り落ちやすく、フィンの隙間に障害となる水橋が生成されにくいためです。これにより除湿効率が大幅にアップ！ |
| 8. 加温加湿システム | |
| 8.1.加熱方法 | 電気加熱 |
| 8.2.蒸気供給方式 | オープンダイレクトインジェクションは、発生器の内部がテストチャンバーに直接接続されており、内部圧力をゼロに近く保ちます。 |
| 8.3.加熱管 |
ステンレス鋼のフィン付きニッケルクロム合金電熱管、加熱管耐MC付着設計、ヒーター接続、耐熱線を使用、ヒーターはボックス上部の循環空気ダクト内に配置され、その周囲に耐火性および断熱材が追加されています。
|
| 8.4.加湿チューブ |
A) 加湿シリンダー（ボイラー方式）を使用しているため、従来の表面加湿（水受け式）に比べて加湿が速く、制御精度も高くなります。 箱の中 スケールなどの不純物汚染が少なく、低湿性能に優れ、洗浄も容易です。 B）加湿チューブはオールステンレス鋼のシームレスケーシングを採用し、絶縁抵抗は50MΩ以上で、空焚き防止コントローラーが付いています。 C) 加湿シリンダーはステンレス製で、水位観測窓が付いています。 D) 乾燥した空気による低温
|
| 8.5。制御方法 |
SSRソリッドステートリレーによりコントローラの出力信号を無接点制御し高精度を実現 非接触スイッチ制御 |
| 8.6.加湿ボイラー | 機械室内に設置 |
| 8.7.加湿水処理 | 水中の不純物を効果的に除去できる専用の水軟化装置を搭載（純水回収システム装置1式、水の不純物をろ過する活性炭フィルター付き）。 |
| 9.制御システム | |
| 9.1.コントローラ | コントローラには英語表示、自己診断機能があり、故障原因と対処方法を促し、テストデータとプロセスを記録します。 |
| 9.2.対話インターフェース | 産業用制御アーキテクチャのタッチスクリーン LCD カラーディスプレイ、英語メニューダイアログモード |
| 9.3.設定精度 | 温度0.1℃、時間0.1分、湿度1%RH |
| 9.4.温度入力 | 高精度センサー |
| 9.5。湿度入力 | 高精度静電容量式湿度センサー |
| 9.6.制御方法 | PID制御 |
| 9.7.動作モード | プログラム動作モード、固定値動作モード、タイミングスタートアップ動作モード |
| 9.8。システム容量 | 1000グループのプログラム*1グループあたり100セグメント（1000回個別に循環可能）、各プログラムグループに必要なセグメント数を任意に分割可能、各プログラムグループを自由にリンク可能 |
| 9.9。テストデータ表示 | 設定温度、測定温度、総運転時間、セグメント運転時間、セグメント残り時間、加熱状態、カレンダー時刻など。 |
| 9.10。PLC機能を内蔵 | 各実行部分を直接駆動でき、論理演算はPLCソフトウェアによって完了します。 |
| 9.11。冷蔵庫の動作条件を自動選択 | さまざまなテスト条件に応じて、冷蔵庫の動作状態を自動的に選択します |
| 9.12通信インターフェース | RS485インターフェースを装備しており、外部コンピュータに接続して遠隔温度制御が可能で、コンピュータ遠隔診断機能も備えています。インターネットワークを介して、機器、プログラム、命令、およびソフトウェアの動作を調整および監視できます。 |
| 10. 制御回路の主な構成要素 |
制御回路の主要コンポーネントはすべて高品質ブランドです
|
| 11. 安全保護機能 |
1. テスト製品の過熱保護 (独立) 2. ヒューズ保護スイッチなし 3. ヒーター過熱保護スイッチ 4. コンプレッサーが過負荷で過熱している 5. コンプレッサーの高圧および低圧保護 6. システム過電流保護装置 7. コントローラは故障を自己診断し、それを表示します 8.冷却水圧が低すぎる保護 9. 漏れ保護、短絡保護、誤相/欠相保護、ファン過負荷保護、独立した過熱保護、水不足保護、断水保護、動作表示、音と光の警報、警報後の自動電源オフなど。 |
| 12. 利用条件 |
1. 周囲温度: -5℃~+28℃; 2.相対湿度: ≤85%RH; 3.大気圧：80kPa〜106kPa 4.周囲に強い振動がないこと 5. 機器の電源: (テスト電源は含まれていないことに注意してください) 5.1 電源 380V AC (±10%)、三相線 + 保護接地線、接地抵抗 ≤ 4Ω に接続します。 5.2 総電力: 約 30KW 5.3 最大動作電流: 約 70A |
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiable |
| 標準パッケージ: | 合板の箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 5セット/月 |
IEC60068-2 ウォークイン恒温高湿環境試験室 60m3
ウォークイン恒温湿度環境試験室 60m3 の規格:
IEC60068-2-78:2012「環境試験 - パート 2-78: 試験 - 試験キャブ: 湿った熱、定常状態、IDT」
IEC60068-2-30:2005「環境試験 - パート 2-30: 試験 - 試験データベース: 湿熱、サイクリック (12 時間 + 12 時間サイクル)、IDT」
IEC60068-2-2:2007 「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 B - 乾熱、IDT」
IEC60068-2-1:2007「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 A: 低温、IDT」
ウォークイン恒温高湿環境試験室 60m3 の製品概要:
このウォークイン試験室は、製品や材料の温度と湿度の変化しやすい環境をシミュレートします。これは、保管、輸送、使用中の高温および低温および多湿の環境下での電気、電子、計器およびメーターおよびその他の製品部品の適応性試験に広く使用されており、特に製品の帯電による性能および機械的特性の変化について、上記の製品または材料の高温および低温および低温および多湿の環境に対する温度適応性を判断します。
ウォークイン恒温湿度環境試験室 60m3 の技術パラメータ:
| 1.製品名 | ウォークイン恒温恒湿試験器 |
| モード | SN886-60m3 |
| 2.適用される指示 | |
| 2.1.適用範囲 | 電気・電子製品をはじめとする各種製品・部品・材料の高温・低温恒常試験、徐変試験、サイクル試験などの環境模擬信頼性試験に適しています。 |
| 2.2.安全性試験の制限 |
A) 可燃性、爆発性、揮発性物質のサンプルの試験と保管 B) 腐食性物質サンプルの検査、生体サンプルの検査および保管 C) 強力な電磁放射源サンプルの試験と保管 |
| 3.容量とサイズ | |
| 3.1.有効容積 | 60m3 |
| 3.2.内箱サイズ | W5000mm×D4000mm×H3000mm |
| 3.3.外箱サイズ |
約W5700mm*D5000mm*H3200mm(本体サイズ除く) 注意: 最終設計を参照し、外形寸法については 3 つの図を確認してください。 |
| 4.パフォーマンス | |
| 4.1.冷却方法 | 水冷 |
| 4.2.温度範囲 | -50°～80℃ |
| 4.3.湿度範囲 | 30%-98%RH |
| 4.4.温度・湿度の変動 | ±2℃ / ±2.0%RH |
| 4.5.温度分解能精度 | 0.01℃ |
| 4.6.湿度分解能精度 | 0.01RH |
| 4.7.温度均一性 | 2℃以下 |
| 4.8.湿度均一性 | < 75%RH:±3%RH;>75%RH±5%RH |
| 4.9.加熱時間 | 室温～80℃≦90分 |
| 4.10.冷却時間 | 室温～-50℃≦130min |
| 4.11。温度上昇と下降のオーバーシュート | ±1℃以下 |
| 4.12.負荷状況 | 4KW(試料発熱量) |
| 4.14。試験規格 |
IEC60068-2-1:2007「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 A: 低温、IDT」 IEC60068-2-2:2007 「環境試験 - パート 2-1: 試験 - 試験 B - 乾熱、IDT」 IEC60068-2-78:2012「環境試験 - パート 2-78: 試験 - 試験キャブ: 湿った熱、定常状態、IDT」 IEC60068-2-30:2005「環境試験 - パート 2-30: 試験 - 試験データベース: 湿熱、サイクリック (12 時間 + 12 時間サイクル)、IDT」 |
| 4.15。温度と湿度の模式図 |
PS: 標準湿度 20%~95%HR |
| 5.構造と材質 | |
| 5.1 外箱の材質 | 高度な冷熱鋼板非帯電ナノ焼付塗装を採用 |
| 5.2.内箱の材質 | SUS304ステンレス鋼板 |
| 5.3.断熱材 | 耐高温・耐火性硬質ポリウレタンフォーム |
| 5.4.ドアフレームシールストリップ | シリコーンゴムシールストリップ |
| 5.5.チャンバードア | 両開きドアは外側に開き、ドア枠とドアパネルの端には電気加熱装置とオーバーフロー溝が装備されています。 |
| 5.6.電熱ガラス観察窓 |
数量: 2 場所：試験室入口（またはお客様指定の場所） 形状：3層真空強化ガラス、防曇発熱体内蔵 |
| 5.7.点灯 | 高温・低温耐性防爆省エネランプ |
| 5.8.圧力バランスポート | 防汗ライン付きオールアルミニウム合金 4 セットの自動リセット圧力窓 |
| 5.9.体重負荷 | 実験室荷重: 1000KG |
| 5.10.サンプル穴 |
左側チャンバー壁に直径φ100mmの穴があり、ゴム製の隔離プラグとゴム製のカバーが同時に装備されています。
|
| 5.11。滑りにくい床 |
床には4.0mmのステンレス鋼の滑り止めデザインが採用されており、内部作業中に人が怪我をするのを防ぎます。
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| 5.12 排水 |
床面には排水タンクが設けられており、
高温高湿試験終了後、試験室内に水が入っていないこと
|
| 5.13 フットカップ |
電気ボックスのフットカップはシリカゲルパッドを採用し、衝撃を吸収し、コンプレッサーと銅管の溶接を保護します。
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| 5.15。機械全体の騒音 | ≦80dB |
| 6.空調システム | |
| 6.1.恒温法 | コールドバランス方式を採用 |
| 6.2.省エネの動作原理 |
従来の定湿法：実際の温度が設定温度に達すると、コンプレッサーの冷却能力は変化せず、加熱方式を使用してコンプレッサーの冷却能力を相殺し、ボックス内の温度バランスを実現します。 コールドバランス法:実際の温度が設定値に達すると、冷却ソレノイド バルブの出力がコントローラー PID によって制御され、制御された冷却出力によってボックス内の温度がバランスされます。従来の恒湿方式に比べ、ユニット全体の加熱出力を低減し、従来方式に比べ40％の省エネを実現 |
| 6.3.空冷方式 | カスケードコンプレッサー冷凍 |
| 6.4.循環モーター | 台湾大東低電圧誘導電動機 |
| 6.5.センサー |
温度・湿度測定センサーとコントローラー付き PT100プラチナ抵抗センサー |
| 6.6.風車 | 多翼遠心循環ファン、高温・低温耐性アルミニウム合金ブレード |
| 7.冷凍システム | |
| 7.1.冷却方法 | オリジナル輸入カスケード静音タイプ、高効率、省エネコンプレッサー |
| 7.2.コンプレッサー |
オリジナル輸入のドイツ Bitzer 半密閉コンプレッサー。 10HP コンプレッサー 2 セット
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| 7.3.冷媒 |
非フッ素環境保護 HFC404A (ハネウェル) およびデュポン R23 冷媒
|
| 7.4.コンデンサー |
高効率シェル＆チューブ型（水冷）
冷却水塔（有名ブランド）とパイプラインを装備
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| 7.5。蒸発器 |
親水膜（フィンを厚くした）を備えた高効率多段フィン蒸発器
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| 7.6.油分離器 |
エマーソンAW
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| 7.7.膨張弁 |
ダンフォス熱膨張弁
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| 7.8.電磁弁 |
日本 鷺宮とダンフォス
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| 7.9.その他の付属品 |
初の国際ブランドの高品質製品ばかり（写真右：乾燥フィルター）
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| 7.10。除湿 |
冷凍システムによる凍結と除湿（ボックス内の空気が露点温度以下で蒸発器を通過し、水分が沈殿します）。
*親水膜処理された蒸発器フィンを選択すると、除湿性能が向上します。親水膜アルミニウムフィンの水張力が小さいため、空気の結露による水滴が滑り落ちやすく、フィンの隙間に障害となる水橋が生成されにくいためです。これにより除湿効率が大幅にアップ！ |
| 8. 加温加湿システム | |
| 8.1.加熱方法 | 電気加熱 |
| 8.2.蒸気供給方式 | オープンダイレクトインジェクションは、発生器の内部がテストチャンバーに直接接続されており、内部圧力をゼロに近く保ちます。 |
| 8.3.加熱管 |
ステンレス鋼のフィン付きニッケルクロム合金電熱管、加熱管耐MC付着設計、ヒーター接続、耐熱線を使用、ヒーターはボックス上部の循環空気ダクト内に配置され、その周囲に耐火性および断熱材が追加されています。
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| 8.4.加湿チューブ |
A) 加湿シリンダー（ボイラー方式）を使用しているため、従来の表面加湿（水受け式）に比べて加湿が速く、制御精度も高くなります。 箱の中 スケールなどの不純物汚染が少なく、低湿性能に優れ、洗浄も容易です。 B）加湿チューブはオールステンレス鋼のシームレスケーシングを採用し、絶縁抵抗は50MΩ以上で、空焚き防止コントローラーが付いています。 C) 加湿シリンダーはステンレス製で、水位観測窓が付いています。 D) 乾燥した空気による低温
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| 8.5。制御方法 |
SSRソリッドステートリレーによりコントローラの出力信号を無接点制御し高精度を実現 非接触スイッチ制御 |
| 8.6.加湿ボイラー | 機械室内に設置 |
| 8.7.加湿水処理 | 水中の不純物を効果的に除去できる専用の水軟化装置を搭載（純水回収システム装置1式、水の不純物をろ過する活性炭フィルター付き）。 |
| 9.制御システム | |
| 9.1.コントローラ | コントローラには英語表示、自己診断機能があり、故障原因と対処方法を促し、テストデータとプロセスを記録します。 |
| 9.2.対話インターフェース | 産業用制御アーキテクチャのタッチスクリーン LCD カラーディスプレイ、英語メニューダイアログモード |
| 9.3.設定精度 | 温度0.1℃、時間0.1分、湿度1%RH |
| 9.4.温度入力 | 高精度センサー |
| 9.5。湿度入力 | 高精度静電容量式湿度センサー |
| 9.6.制御方法 | PID制御 |
| 9.7.動作モード | プログラム動作モード、固定値動作モード、タイミングスタートアップ動作モード |
| 9.8。システム容量 | 1000グループのプログラム*1グループあたり100セグメント（1000回個別に循環可能）、各プログラムグループに必要なセグメント数を任意に分割可能、各プログラムグループを自由にリンク可能 |
| 9.9。テストデータ表示 | 設定温度、測定温度、総運転時間、セグメント運転時間、セグメント残り時間、加熱状態、カレンダー時刻など。 |
| 9.10。PLC機能を内蔵 | 各実行部分を直接駆動でき、論理演算はPLCソフトウェアによって完了します。 |
| 9.11。冷蔵庫の動作条件を自動選択 | さまざまなテスト条件に応じて、冷蔵庫の動作状態を自動的に選択します |
| 9.12通信インターフェース | RS485インターフェースを装備しており、外部コンピュータに接続して遠隔温度制御が可能で、コンピュータ遠隔診断機能も備えています。インターネットワークを介して、機器、プログラム、命令、およびソフトウェアの動作を調整および監視できます。 |
| 10. 制御回路の主な構成要素 |
制御回路の主要コンポーネントはすべて高品質ブランドです
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| 11. 安全保護機能 |
1. テスト製品の過熱保護 (独立) 2. ヒューズ保護スイッチなし 3. ヒーター過熱保護スイッチ 4. コンプレッサーが過負荷で過熱している 5. コンプレッサーの高圧および低圧保護 6. システム過電流保護装置 7. コントローラは故障を自己診断し、それを表示します 8.冷却水圧が低すぎる保護 9. 漏れ保護、短絡保護、誤相/欠相保護、ファン過負荷保護、独立した過熱保護、水不足保護、断水保護、動作表示、音と光の警報、警報後の自動電源オフなど。 |
| 12. 利用条件 |
1. 周囲温度: -5℃~+28℃; 2.相対湿度: ≤85%RH; 3.大気圧：80kPa〜106kPa 4.周囲に強い振動がないこと 5. 機器の電源: (テスト電源は含まれていないことに注意してください) 5.1 電源 380V AC (±10%)、三相線 + 保護接地線、接地抵抗 ≤ 4Ω に接続します。 5.2 総電力: 約 30KW 5.3 最大動作電流: 約 70A |
