|
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiable |
| 標準パッケージ: | 合板の箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
ISO 9227 塩水噴霧試験室塩霧腐食試験環境室 270L
塩水噴霧試験室の装置概要:
この塩水噴霧試験室は、IEC 60068-2-11-1981、ISO 9227-2006などに従って設計、製造されています。
このチャンバーは、塗装、コーティング、電気メッキ、陽極処理、防錆油などの防食処理後のさまざまな材料の表面における製品の耐食性をテストするように設計されています。
塩化ナトリウム水溶液の試験液をミスト状に試験ワークに噴霧し、耐食性を観察するチャンバーです。
塩水噴霧試験室の技術パラメータ:
| 電源 | |
| 電源条件と電源供給 |
AC 220V 単相 2 線式保護接地。許容電圧変動範囲 ± 10% V; 許容周波数変動範囲は60±0.5HZです。TN-S電源またはTT電源; 保護接地線の接地抵抗は 4 Ω 未満です。 ユーザーは、設置場所で機器に対応する容量のエア スイッチまたは電源スイッチを設定する必要があり、このスイッチは機器の使用を独立して制御する必要があります。 |
| パフォーマンスインデックス | |
| 使用環境条件 |
1. 環境温度は 5 ～ 30 ℃、相対湿度は 85% RH 以下です。 2. 設置場所は平坦で振動のない場所でなければなりません。 3. 装置は熱源や可燃性および爆発性物質から遠ざけてください。 4. 設置場所は日光が直接当たらないようにし、室内の空気循環を維持する必要があります。 5. 機器の設置場所は清潔にし、塵埃の多い場所や塵埃の排出口には設置しないでください。 |
| 温度と湿度の範囲 |
実験室温度：室温～50℃ 加圧バレル温度：RT～63℃ 相対湿度 ≥ 85% RH |
| 加熱速度 |
実験室温度 RT →+50 ℃ ≤ 60 min 圧力バレル温度 RT →+63 ℃ ≤ 60 min |
| 主な技術パラメータ |
温度分解能：0.1℃ 温度偏差：±1℃ 温度均一性：2℃ 温度変動：1℃ 噴霧量（m1/80cm2/h） 1.0～2.0（16時間以上採取し平均値） スプレー圧力：1.00±0.01kgf/cm2 薬液のPH値：中性6.0～7.0、酸性3.0～3.1 スプレー液のPH値：中性6.5～7.2、酸性3.1～3.3 制御時間：1S～9999Hまで任意に設定可能 注: スプレー中に溶液中の二酸化炭素が失われると、pH 値が変化する可能性があります。溶液を試験装置に入れる前に溶液を35℃以上に加熱する、または新鮮な沸騰水を使用して溶液を調製するなど、次の方法を使用して溶液中の二酸化炭素含有量を減らし、pH値の変化を回避できます。酸性試験または銅促進塩水噴霧試験は、噴霧溶液のpH値を確認し、溶液のPH値を2.8〜3.0に調整し、溶液および/または溶質が要件を満たしているかどうかを確認します。 |
| 構造の特徴 | |
| ボックス構造 |
実験室は、厚さ5mm、耐久温度85℃の輸入PVCポリエチレンプレート（南アジア、台湾）を採用しています。 実験室のシールカバーは輸入された厚さ5mmのアクリル板でできています。 試薬詰め替えボトルは隠れた付属の水位検出を採用しており、掃除が簡単で割れにくいです。 加圧エアバレルはSUS304#ステンレス製の高耐圧バレルを採用しており、断熱効果が最も優れています。 試験材ラックは平面分割ラックを採用しており、霧の落下角度や四方の曇り角度を自由に調整できます。たくさんのサンプルが置いてあります。 シールカバーは空気圧で作動します。 実験室はボックス内に腐食性ガスが漏れないように水で密閉されています。 コントロールボックスとテストボックスを一体化し、操作しやすい左右構造です。 水と電気の分離構造を採用し、電気制御ボックスへの水の浸入や付属品の損傷を効果的に防ぎます。 |
| キャビネットカバー | 実験室のシールカバーは厚さ5mmの輸入アクリル板でできており、上部は100°の角度のシールカバーになっており、試験中に凝縮水がサンプル表面に滴下して試験結果に影響を与えるのを効果的に防ぎます。 |
| コントロールパネル | 圧力計、主電源スイッチ。 |
| 配電制御盤 | 水充填ソレノイドバルブ、スプレーソレノイドバルブ、デミストソレノイドバルブ、配電盤、過熱保護装置、空気飽和圧力バレル、スプレー制御バルブ。 |
| 暖房システム | 水蒸気加熱モードを採用し、チタン合金加熱管PIDにより加熱を制御し、温度バランスを実現します。 |
| ウォーターメイクアップシステム |
1.実験室および圧力バレル用の水補給：手動および自動の水補給制御システムは、水道水チューブの自動制御水補給または使いやすい手動ダブル水補給モードに接続できます。 注：水道水に不純物が多すぎる場合、または酸性またはアルカリ性の場合は、給水口にフィルターを設置する必要があります。 2.薬液給水：内部が隠された大型水タンクを採用し、手動給水を採用しています。 |
| 排水システム | 排水弁制御装置、手動排水モード。 |
| スプレーシステム |
ベルヌート原理を採用して塩水を吸収し、均一な霧化度で霧化します。 結晶化を阻害する現象がなく、継続的な試験の基準を確保できます。 特殊ガラス製ノズル。 調整可能なテーパースプレータワーは、スプレーを効果的に分散させ、均一なスプレーを確保し、スプレー量を制御できます。 |
| スプレーモード | 連続/断続 |
| 空気供給システム | スプレー圧力は1kg/cm2ずつ2段階に調整可能です。まず、圧縮空気を 2kg/cm2 に調整し、飽和したバレルに入れて加熱します。2回目はスプレー圧力を1kg/cm2に調整します。 |
| ミスト排気装置 |
1. ミスト排気管を接続するだけで、ボックス内の圧力に応じて自動的にミストを排出する全自動圧力バランス型ミスト排気装置。 2.手動曇り取りボタンスイッチ。テストチャンバーのカバーを開ける前にこのボタンをクリックするだけで、室内の霧をすばやく除去できます。 3. 注意：機械のミスト排気管は屋外の開けた場所まで延長しなければなりません。機械からのミストが他の物品を腐食するのを防ぐために、腐食性の物品に近づかないようにする必要があります。延長されたミスト排気管には、ミスト排気管内の凝縮水がミスト排気管を閉塞し、排ガスを効果的に排出することを防ぐため、波形の引き込みがないものとする。 |
| 電気制御システム | |
| コントローラ |
1.日本製高速中央処理装置を採用し、安定した性能、安全性、信頼性を備えています。 2. LEDデジタルチューブディスプレイ、ユーザーフレンドリーなインターフェイス、一目でわかるすべての情報。 3. すべてデジタルの多重故障警告保護システムで、空焚きや過熱を防ぎます。 4.高出力SSR出力と輸入純銀リレー接点を採用しており、耐用年数は106です。 5. 複数の時間モード、S、M、H は必要に応じて自動的に切り替えることができます。 6.連続/断続/手動/自動モードでテストできるマルチウェイ制御モード。 7.実験室の腐食を避けるために、塩ミストの漏れがないことを保証する手動/自動ミスト除去モードが装備されています。 8. 隠れた補正方法により、温度を確実に制御できます。 9.停電記憶機能付き。実験中に突然の停電やシャットダウンが発生した場合でも、実験時間を失わずにデータが自動的に保存され、実験のやり直しを避けることができます。
|
|
温度入力モード |
ボタン入力。 |
| 温度表示 | 温度の設定値と実際の値を表示します。 |
| タイマー | デジタル表示タイマー、単位：秒、分、時、切替可能、最長9999時間、最短1秒。 |
| 動作モード | 連続運転/断続運転。 |
| 温度設定範囲 | 最高温度範囲の上下限は5℃です。 |
| パネル展示 | 設定温度値、現在温度値、設定時間、現在時刻、噴霧時間、定温時間、過熱異常表示灯、水不足異常表示灯、運転終了表示灯、噴霧状態表示灯、デミスト状態表示灯。 |
| 温度測定体 | PT100プラチナ耐性。 |
| 温度制御モード | 反積分飽和 PID、BTC バランス温度調整制御モード (温度試験装置)。 |
| 安全保護装置 | |
| テストボックス | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 飽和バレル | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 暖房システム | 暖房管空焚き、給排水異常 |
| 電源 | 漏れ保護、過負荷および短絡保護 |
| ストレージ環境の要件 | 装置の環境温度は0℃～+45℃以内に保ってください。 |
| 設置場所の要件 | テストボックスの左右の側壁パネルと後側壁パネルと壁との距離は600mm以上、正面と壁との距離は800mm以上でなければならない。設備を輸送する際、プロジェクトの進行に影響を与えないよう、出入り口、通路、エレベーターなどに進入できるかどうか。 |
| 公称内容積 | 270L |
| 内箱有効寸法(cm) | 90*60*50 |
| 輪郭スペース(cm) | 140*85*120 |
| 重さ | 約90kg |
| 最大出力 | 2.2KW |
| 最大電流 | 10A |
塩水噴霧試験室のメンテナンス:
1. 試験期間が1ヶ月を超える場合は、加熱タンク内の水を交換し、洗浄してください。
2. 検査に使用した生理食塩水を 1 週間以上使用しなかった場合は、検査結果への影響を避けるため、再度使用しないでください。
3. 試験間隔が長い場合は、試験終了後に試験室内を清掃し、加熱タンク内の水を排水してください。
● 加熱タンク内の水を排出します - 排水バルブを開きます。
● シンク内の排水を隔離します - 中央のシリコンプラグを引き抜きます。
● 予熱タンク内の水を抜きます - 内側のシリコンプラグを引き抜きます。
塩水噴霧試験室の構造:
1. 試験室の外観構造
測定バレル: 毎回 50ml の目盛りを使用して、各テストのスプレー量を収集します。
隔離タンク：水封の原理を利用して塩水ミストの漏洩を防ぎます。
飽和空気バレル：コントロールボックスの底部に配置され、気密性の高いSUS#304ステンレス板製です。その機能は、このバレルを通して空気を加熱および加湿し、空気が飽和湿度に達してからノズルにスプレーすることです。
塩水補充ボトル：塩水予熱タンク内の食塩水を自動で補充します。
試験カバー：屋根型の100度斜視カバーで、試験室上部を覆い全体を一体化するために使用します。
調整弁：空気圧が高すぎる場合や低すぎる場合に、圧力計の表示によって調整する弁です。試験室のバーは 1Kg/cm2 です。
圧力計: このゲージの指針によって表示される圧力は、空気が飽和空気バレルを通って加熱され、ノズルに運ばれるときに達成される圧力です。試験条件は1Kg/cm2です。
2. 試験室の内部構造
スプレータワー: 内蔵のガラスノズルがノズル内に配置されており、スプレーはタワーチューブを通って誘導され、円錐形の分散器を介してテストチャンバー内に分散されます。
スプレーレギュレーター：スプレー量のサイズを調整し、スプレー量を増やすにはスプレー量を増やし、減らすにはスプレー量を減らします。ブライン予熱タンクはスプレー塔の底部にあります。このタンク内のブラインはブライン補給ボトルを介して予熱タンクに注入されます。予熱タンクの水位は浮き玉により制御されており、自動水位制御が可能です。タンク底部の洗浄用排水口はシリコンプラグで制御されています。
コレクター：ノズルから噴霧された落下ミストは80cm2のファンネルカップに自由落下し、導管を通って計量カップに流れ込みます。
保管ラック: このラックはプラスチックスチールで作られているため、集中点の重量は2kgを超えてはなりません。分散した場合、耐荷重は10Kg未満です。ラックの両側には丸い穴が 2 列あり、ロッドを 15 度および 30 度の垂直角度で配置するために使用されます。
フィルター: 食塩水中の不純物を濾過するために使用されるガラスフィルター。
加熱水タンク：この水タンクは実験室の底に取り付けられており、水を貯めて加熱し、試験室の温度を安定に保つために使用されます。その機能は加熱と保温です。
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| MOQ: | 1セット |
| 価格: | Negotiable |
| 標準パッケージ: | 合板の箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
ISO 9227 塩水噴霧試験室塩霧腐食試験環境室 270L
塩水噴霧試験室の装置概要:
この塩水噴霧試験室は、IEC 60068-2-11-1981、ISO 9227-2006などに従って設計、製造されています。
このチャンバーは、塗装、コーティング、電気メッキ、陽極処理、防錆油などの防食処理後のさまざまな材料の表面における製品の耐食性をテストするように設計されています。
塩化ナトリウム水溶液の試験液をミスト状に試験ワークに噴霧し、耐食性を観察するチャンバーです。
塩水噴霧試験室の技術パラメータ:
| 電源 | |
| 電源条件と電源供給 |
AC 220V 単相 2 線式保護接地。許容電圧変動範囲 ± 10% V; 許容周波数変動範囲は60±0.5HZです。TN-S電源またはTT電源; 保護接地線の接地抵抗は 4 Ω 未満です。 ユーザーは、設置場所で機器に対応する容量のエア スイッチまたは電源スイッチを設定する必要があり、このスイッチは機器の使用を独立して制御する必要があります。 |
| パフォーマンスインデックス | |
| 使用環境条件 |
1. 環境温度は 5 ～ 30 ℃、相対湿度は 85% RH 以下です。 2. 設置場所は平坦で振動のない場所でなければなりません。 3. 装置は熱源や可燃性および爆発性物質から遠ざけてください。 4. 設置場所は日光が直接当たらないようにし、室内の空気循環を維持する必要があります。 5. 機器の設置場所は清潔にし、塵埃の多い場所や塵埃の排出口には設置しないでください。 |
| 温度と湿度の範囲 |
実験室温度：室温～50℃ 加圧バレル温度：RT～63℃ 相対湿度 ≥ 85% RH |
| 加熱速度 |
実験室温度 RT →+50 ℃ ≤ 60 min 圧力バレル温度 RT →+63 ℃ ≤ 60 min |
| 主な技術パラメータ |
温度分解能：0.1℃ 温度偏差：±1℃ 温度均一性：2℃ 温度変動：1℃ 噴霧量（m1/80cm2/h） 1.0～2.0（16時間以上採取し平均値） スプレー圧力：1.00±0.01kgf/cm2 薬液のPH値：中性6.0～7.0、酸性3.0～3.1 スプレー液のPH値：中性6.5～7.2、酸性3.1～3.3 制御時間：1S～9999Hまで任意に設定可能 注: スプレー中に溶液中の二酸化炭素が失われると、pH 値が変化する可能性があります。溶液を試験装置に入れる前に溶液を35℃以上に加熱する、または新鮮な沸騰水を使用して溶液を調製するなど、次の方法を使用して溶液中の二酸化炭素含有量を減らし、pH値の変化を回避できます。酸性試験または銅促進塩水噴霧試験は、噴霧溶液のpH値を確認し、溶液のPH値を2.8〜3.0に調整し、溶液および/または溶質が要件を満たしているかどうかを確認します。 |
| 構造の特徴 | |
| ボックス構造 |
実験室は、厚さ5mm、耐久温度85℃の輸入PVCポリエチレンプレート（南アジア、台湾）を採用しています。 実験室のシールカバーは輸入された厚さ5mmのアクリル板でできています。 試薬詰め替えボトルは隠れた付属の水位検出を採用しており、掃除が簡単で割れにくいです。 加圧エアバレルはSUS304#ステンレス製の高耐圧バレルを採用しており、断熱効果が最も優れています。 試験材ラックは平面分割ラックを採用しており、霧の落下角度や四方の曇り角度を自由に調整できます。たくさんのサンプルが置いてあります。 シールカバーは空気圧で作動します。 実験室はボックス内に腐食性ガスが漏れないように水で密閉されています。 コントロールボックスとテストボックスを一体化し、操作しやすい左右構造です。 水と電気の分離構造を採用し、電気制御ボックスへの水の浸入や付属品の損傷を効果的に防ぎます。 |
| キャビネットカバー | 実験室のシールカバーは厚さ5mmの輸入アクリル板でできており、上部は100°の角度のシールカバーになっており、試験中に凝縮水がサンプル表面に滴下して試験結果に影響を与えるのを効果的に防ぎます。 |
| コントロールパネル | 圧力計、主電源スイッチ。 |
| 配電制御盤 | 水充填ソレノイドバルブ、スプレーソレノイドバルブ、デミストソレノイドバルブ、配電盤、過熱保護装置、空気飽和圧力バレル、スプレー制御バルブ。 |
| 暖房システム | 水蒸気加熱モードを採用し、チタン合金加熱管PIDにより加熱を制御し、温度バランスを実現します。 |
| ウォーターメイクアップシステム |
1.実験室および圧力バレル用の水補給：手動および自動の水補給制御システムは、水道水チューブの自動制御水補給または使いやすい手動ダブル水補給モードに接続できます。 注：水道水に不純物が多すぎる場合、または酸性またはアルカリ性の場合は、給水口にフィルターを設置する必要があります。 2.薬液給水：内部が隠された大型水タンクを採用し、手動給水を採用しています。 |
| 排水システム | 排水弁制御装置、手動排水モード。 |
| スプレーシステム |
ベルヌート原理を採用して塩水を吸収し、均一な霧化度で霧化します。 結晶化を阻害する現象がなく、継続的な試験の基準を確保できます。 特殊ガラス製ノズル。 調整可能なテーパースプレータワーは、スプレーを効果的に分散させ、均一なスプレーを確保し、スプレー量を制御できます。 |
| スプレーモード | 連続/断続 |
| 空気供給システム | スプレー圧力は1kg/cm2ずつ2段階に調整可能です。まず、圧縮空気を 2kg/cm2 に調整し、飽和したバレルに入れて加熱します。2回目はスプレー圧力を1kg/cm2に調整します。 |
| ミスト排気装置 |
1. ミスト排気管を接続するだけで、ボックス内の圧力に応じて自動的にミストを排出する全自動圧力バランス型ミスト排気装置。 2.手動曇り取りボタンスイッチ。テストチャンバーのカバーを開ける前にこのボタンをクリックするだけで、室内の霧をすばやく除去できます。 3. 注意：機械のミスト排気管は屋外の開けた場所まで延長しなければなりません。機械からのミストが他の物品を腐食するのを防ぐために、腐食性の物品に近づかないようにする必要があります。延長されたミスト排気管には、ミスト排気管内の凝縮水がミスト排気管を閉塞し、排ガスを効果的に排出することを防ぐため、波形の引き込みがないものとする。 |
| 電気制御システム | |
| コントローラ |
1.日本製高速中央処理装置を採用し、安定した性能、安全性、信頼性を備えています。 2. LEDデジタルチューブディスプレイ、ユーザーフレンドリーなインターフェイス、一目でわかるすべての情報。 3. すべてデジタルの多重故障警告保護システムで、空焚きや過熱を防ぎます。 4.高出力SSR出力と輸入純銀リレー接点を採用しており、耐用年数は106です。 5. 複数の時間モード、S、M、H は必要に応じて自動的に切り替えることができます。 6.連続/断続/手動/自動モードでテストできるマルチウェイ制御モード。 7.実験室の腐食を避けるために、塩ミストの漏れがないことを保証する手動/自動ミスト除去モードが装備されています。 8. 隠れた補正方法により、温度を確実に制御できます。 9.停電記憶機能付き。実験中に突然の停電やシャットダウンが発生した場合でも、実験時間を失わずにデータが自動的に保存され、実験のやり直しを避けることができます。
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温度入力モード |
ボタン入力。 |
| 温度表示 | 温度の設定値と実際の値を表示します。 |
| タイマー | デジタル表示タイマー、単位：秒、分、時、切替可能、最長9999時間、最短1秒。 |
| 動作モード | 連続運転/断続運転。 |
| 温度設定範囲 | 最高温度範囲の上下限は5℃です。 |
| パネル展示 | 設定温度値、現在温度値、設定時間、現在時刻、噴霧時間、定温時間、過熱異常表示灯、水不足異常表示灯、運転終了表示灯、噴霧状態表示灯、デミスト状態表示灯。 |
| 温度測定体 | PT100プラチナ耐性。 |
| 温度制御モード | 反積分飽和 PID、BTC バランス温度調整制御モード (温度試験装置)。 |
| 安全保護装置 | |
| テストボックス | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 飽和バレル | 極端な過熱保護、水不足保護。 |
| 暖房システム | 暖房管空焚き、給排水異常 |
| 電源 | 漏れ保護、過負荷および短絡保護 |
| ストレージ環境の要件 | 装置の環境温度は0℃～+45℃以内に保ってください。 |
| 設置場所の要件 | テストボックスの左右の側壁パネルと後側壁パネルと壁との距離は600mm以上、正面と壁との距離は800mm以上でなければならない。設備を輸送する際、プロジェクトの進行に影響を与えないよう、出入り口、通路、エレベーターなどに進入できるかどうか。 |
| 公称内容積 | 270L |
| 内箱有効寸法(cm) | 90*60*50 |
| 輪郭スペース(cm) | 140*85*120 |
| 重さ | 約90kg |
| 最大出力 | 2.2KW |
| 最大電流 | 10A |
塩水噴霧試験室のメンテナンス:
1. 試験期間が1ヶ月を超える場合は、加熱タンク内の水を交換し、洗浄してください。
2. 検査に使用した生理食塩水を 1 週間以上使用しなかった場合は、検査結果への影響を避けるため、再度使用しないでください。
3. 試験間隔が長い場合は、試験終了後に試験室内を清掃し、加熱タンク内の水を排水してください。
● 加熱タンク内の水を排出します - 排水バルブを開きます。
● シンク内の排水を隔離します - 中央のシリコンプラグを引き抜きます。
● 予熱タンク内の水を抜きます - 内側のシリコンプラグを引き抜きます。
塩水噴霧試験室の構造:
1. 試験室の外観構造
測定バレル: 毎回 50ml の目盛りを使用して、各テストのスプレー量を収集します。
隔離タンク：水封の原理を利用して塩水ミストの漏洩を防ぎます。
飽和空気バレル：コントロールボックスの底部に配置され、気密性の高いSUS#304ステンレス板製です。その機能は、このバレルを通して空気を加熱および加湿し、空気が飽和湿度に達してからノズルにスプレーすることです。
塩水補充ボトル：塩水予熱タンク内の食塩水を自動で補充します。
試験カバー：屋根型の100度斜視カバーで、試験室上部を覆い全体を一体化するために使用します。
調整弁：空気圧が高すぎる場合や低すぎる場合に、圧力計の表示によって調整する弁です。試験室のバーは 1Kg/cm2 です。
圧力計: このゲージの指針によって表示される圧力は、空気が飽和空気バレルを通って加熱され、ノズルに運ばれるときに達成される圧力です。試験条件は1Kg/cm2です。
2. 試験室の内部構造
スプレータワー: 内蔵のガラスノズルがノズル内に配置されており、スプレーはタワーチューブを通って誘導され、円錐形の分散器を介してテストチャンバー内に分散されます。
スプレーレギュレーター：スプレー量のサイズを調整し、スプレー量を増やすにはスプレー量を増やし、減らすにはスプレー量を減らします。ブライン予熱タンクはスプレー塔の底部にあります。このタンク内のブラインはブライン補給ボトルを介して予熱タンクに注入されます。予熱タンクの水位は浮き玉により制御されており、自動水位制御が可能です。タンク底部の洗浄用排水口はシリコンプラグで制御されています。
コレクター：ノズルから噴霧された落下ミストは80cm2のファンネルカップに自由落下し、導管を通って計量カップに流れ込みます。
保管ラック: このラックはプラスチックスチールで作られているため、集中点の重量は2kgを超えてはなりません。分散した場合、耐荷重は10Kg未満です。ラックの両側には丸い穴が 2 列あり、ロッドを 15 度および 30 度の垂直角度で配置するために使用されます。
フィルター: 食塩水中の不純物を濾過するために使用されるガラスフィルター。
加熱水タンク：この水タンクは実験室の底に取り付けられており、水を貯めて加熱し、試験室の温度を安定に保つために使用されます。その機能は加熱と保温です。
