|
| MOQ: | 1 |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30 日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
IEC 61855 図 13-14 ヘアストレインダー グラフが示された緊張均一性テスト
製品情報:
標準:IEC 61855第5項に準拠する.8図 13 と 14
標本と制限: ヘアストレインダー
試験目的:ヘアストレインダーの張力均一性を検出するために使用する.
試験原理: シミュレーションされた髪の固定端に10個の緊張センサーを設置し,ヘアストレインダーを使って上から下へと引っ張ります.各点の電圧値を測定し,比較を記録する.
技術パラメータ:
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| モデル | SN1122G |
| テストステーション | 単一の駅 |
| 電気制御モード | 7インチHMIタッチスクリーンで操作するPLCインテリジェント統合制御 |
| 運転モード | サーボモーター駆動 |
| 標本を固定する方法 | メカニカル・クランプ,調整可能なクランプ位置 |
| フォースセンサ | 範囲: 5kg (050N); 負荷精度: 0.5%; 解像度: 0.01N. 6mm の間隔で配置された 10 pcs |
| ステンレス鋼の針 | Φ15長さ>400mm;直さ<1mm/m;粗さ<0.6μm.片端は力センサーに接続し,もう片端は固定装置で固定されます.標準要件を満たす間隔を持つ合計10本の針 |
| ストレイター・クランプ力 | 20N,スケール表示のスプリングクランプで適用 |
| 脳卒中 | 0°400mm (固定装置の高さを含む) デフォルト: 60mm |
| 方向を引く | 垂直 |
| ストレイスナー 引き下げ速度 | 1~10mm/s,サーボモーターによって制御される速度.デフォルトの自動速度: 1mm/s |
| 緊張 の 獲得 | ストレージセンサーとトランスミッターによるPLCによるリアルタイム取得,ストレージ曲線表示 |
| 試料の電源 | 組み込み通用電源ソケット,電源源 |
| 構成 | 20個ステンレス鋼の針,直径1.5mm |
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| MOQ: | 1 |
| 標準パッケージ: | パライウッドケース |
| 配達期間: | 30 日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 10セット/月 |
IEC 61855 図 13-14 ヘアストレインダー グラフが示された緊張均一性テスト
製品情報:
標準:IEC 61855第5項に準拠する.8図 13 と 14
標本と制限: ヘアストレインダー
試験目的:ヘアストレインダーの張力均一性を検出するために使用する.
試験原理: シミュレーションされた髪の固定端に10個の緊張センサーを設置し,ヘアストレインダーを使って上から下へと引っ張ります.各点の電圧値を測定し,比較を記録する.
技術パラメータ:
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| モデル | SN1122G |
| テストステーション | 単一の駅 |
| 電気制御モード | 7インチHMIタッチスクリーンで操作するPLCインテリジェント統合制御 |
| 運転モード | サーボモーター駆動 |
| 標本を固定する方法 | メカニカル・クランプ,調整可能なクランプ位置 |
| フォースセンサ | 範囲: 5kg (050N); 負荷精度: 0.5%; 解像度: 0.01N. 6mm の間隔で配置された 10 pcs |
| ステンレス鋼の針 | Φ15長さ>400mm;直さ<1mm/m;粗さ<0.6μm.片端は力センサーに接続し,もう片端は固定装置で固定されます.標準要件を満たす間隔を持つ合計10本の針 |
| ストレイター・クランプ力 | 20N,スケール表示のスプリングクランプで適用 |
| 脳卒中 | 0°400mm (固定装置の高さを含む) デフォルト: 60mm |
| 方向を引く | 垂直 |
| ストレイスナー 引き下げ速度 | 1~10mm/s,サーボモーターによって制御される速度.デフォルトの自動速度: 1mm/s |
| 緊張 の 獲得 | ストレージセンサーとトランスミッターによるPLCによるリアルタイム取得,ストレージ曲線表示 |
| 試料の電源 | 組み込み通用電源ソケット,電源源 |
| 構成 | 20個ステンレス鋼の針,直径1.5mm |
